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多段炉褐煤热解工艺流程

多段回转炉工艺是煤炭科学研究总院北京煤化所开发的低变质煤热解工艺,该工艺分类特征是低(中)温热解——中速加热——外热式——隔绝空气——常压。

工艺流程

多段回转烘干炉工艺对原料煤的适宜粒度要求是6~30mm,一般需对原料煤进行破碎和筛分,并将制备好的煤送入料仓。

图7-3为多段回转炉工艺流程图。原料煤经送料器4送入回转烘干机5,在此与调整至300℃以下的热烟道气直接换热并蒸发大部分含湿水分;烘干的煤通过星形给料器进入回转热解炉8,该回转烘干炉为耐热钢制作的外热工炉体,煤或煤气在燃烧炉7中燃烧,热量通过炉壁传给炉内的煤料,热解温度可控制在550~750℃;热解后半焦通过星形给料器9进入半焦冷却回转炉10,在炉内用水熄灭,冷却后的半焦送往贮存库房。

由回转热解炉8排出的热解煤气、焦油蒸气、水蒸气的温合气体于除尘器12中在较高温度下除去大部分携带的粉尘,在预冷器13中初步冷却,然后进入列管冷凝冷却器15进一步冷却,并经反复分离焦油和冷凝水后进入鼓风机19;加压后的煤气可返回热解系统作为燃料气,也可外供作为民用饮事燃气或工业燃气。

燃烧炉7排出的热烟道气由管道导入烘干炉5中作为煤的干燥介质,由于烟道气温较高,可通过换热器(与冷空气)换热或混入低温烟道气调整温度;烘干炉排出的废气经旋风除尘器2、引风机1后排放,引风机后的部分废气作为循环气导入烘干炉进气管以调整烟道气温度。

由于煤在热解前干燥并脱除了大部分水分,大大减少了酚水量、少量的酚水与净水掺合后作为熄灭半焦用水,从面使耗资较大的污水处理系统大为简化。

热解加热炉既可使用固体燃料,又可使用气体燃料,或二者同时燃用。当使用低热值煤气加热时,发热量较高的热解煤气经净化后可外供作民用或工业燃气。

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