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制约粘土烘干机产量的四个因素与解决途径

一、物料粒度

虽然南方粘土颗粒粒度较小,进烘干机前不需破碎,但也有少数粒度较大的颗粒,而且有些厂家将铁粉掺入粘土中一起入烘干机中烘干,许多铁粉粉粒度较大。这些大颗粒的物料由于比表面积小,与热烟气接触面积小,难以烘干。
为了经济合理,又能提高烘干效率,在不增加粉碎机设备时,可在烘干机筒体内悬挂链条。链条主要是起破碎物料作用,兼有传热作用。因此,采用自由垂挂方式较为合理。链条垂挂在筒体中部较为适宜。太靠近进料端,物料太湿,难以破碎,太靠近出料端,物料破碎完,烘干时间太短,不能保证破碎效果。链条排数不宜过多,Φ2.2mx12m烘干机以3~4排为宜,太多,流体阻力过大,增加能耗。

二、扬料板角度

粘土烘干机一般采用抄板式扬料板。许多厂家一台烘干机只采用一种形式扬料板,由于粘土在烘干各个阶段特点不同,采用一种形式扬料板难以满足要求。一般抄板式扬料板可分为直板式和弯板式两种,直板式适用于湿而粘的物料,弯板式适用于散状式较干的物料。

因此,在靠近烘干机进料端,由于粘土较湿,且粘性较大,采用直板式扬料板较合适。而且为使物料能顺利进入烘干机筒体内,进料端一、二排直式扬料板宜采用与筒体呈正向螺旋角度布置。如果筒体长度太短,可在筒体中部附近也安装一、二排与筒体呈反向螺旋角度的直板式扬料板,以阻碍物料前进,延长物料在筒体内停留时间。在粘土出料端,由于粘土水分降低,粒度变小,粘性降低,可采用弯板式扬料板。在粘土烘干的前半段,为了增加热烟气与物料的接触面积,扬料板排列可适当密些。在烘干的后半段,粘土水分已较低,强烈的扬料将产生大量的粉尘,增加除尘器的负荷。因此,在筒体的后半段,扬料板排列可适当疏些。

三、堵塞与漏风

填塞与漏风是影响烘干质量的重要因素之一。如果某个部位堵塞,将导致气流不畅,烟气相对湿度增大,影响传热速率。系统漏风过大,除降低烟气流速外,还会导致过剩空气过大,烟气温度降低。因此保证烟气通畅系统又不漏风,可的高粘土的干燥速率,但在设计选型时,又不能使烟气的流速过大,太大扬尘将增大,应控制烘干机出口风速为1.5~3m/s.

当热烟气流速减慢,甚至火焰从炉门往外喷时,则系统某个部位可能发生堵塞或漏风。

易出现堵塞部位主要在除尘设备系统部分。如果除尘器保温较差,或某处保温层损坏,将导致烟气结露,烟气中粉尘则易于在该处沉积下来,最终导致堵塞。另外,水平风管和风管弯曲部位以及除尘器下料锥斗、翻板阀处也易于堵塞,要经常进行检查清理。

易出出漏风部位主要如下:a、炉门。有些工人加完煤后忘记关炉门,或懒得关,形成漏风;b、烘干机筒体出料口处,要加出料罩,减少漏风;c、由于烟气为腐蚀性气体,易使收尘器壳体及风管腐蚀,出现破洞,导致漏风。

四、操作问题

人工操作的层燃燃烧室由于基本上为人工操作,因此人为因素影响较大,而沸腾炉由于自动化程度较高,人为因素较小。

人为因素影响主要表现在:
a、加煤不及时、不均匀,导致烟气温度经常波动。
b、如果用人工加粘土,则由于加料不均匀,而加煤又相适应。当加大料时,没多加煤,烟气温度没相应提高,导致粘土烘不干;加小料时,煤没相应减少,导致能耗增加。
c、清灰退火烟气温度降低时没相应减小喂料量,导致粘土烘不干;
d、粘土原水分大时,烟气温度没相应提高,粘土原水分小时,烟气温度没相应降低。

采取相应措施如下:
a、加强岗位管理,保证及时加煤;
b、司炉岗位与喂料岗位要保持经常联络,喂大料时,及时多加煤,喂小料时,相应减小用煤量;
c、清灰退火前,相应减小喂料量。
d、与化验室密切配合,保证司炉工对粘土初水分及终水分了如指掌,以便指导生产操作。

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