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几种干燥设备处理量与运转时间

【处理量和运转时间】:在决定干燥设备形式和操作方式(间歇或连续操作)时,应考虑处理量的大小。例如,在同一台设备中,处理少量、多品种切换物料时,应选择容易进行多种切换的设备,医药干燥设备应易于清洗和清扫,符合GMP标准。根据小试结果放大时,同一机种大多是一致的,但夹套加热时,加热面积和直径是平方关系,容积和直径为三次方关系。所以,干燥物料增加,干燥所需的时间会随着直径的增大而增加。有的物料加热时间长时,容易造成不稳定性,这种情况在设计时应特别注意。

◆用于湿颗粒物料的烘干机/干燥设备一般停留时间如下:
1、回转滚筒烘干机(普通直接传热型)气体轴向流动,停留时间:30-120min,主要优点:操作弹性好,产量大,主要缺点:投资大,占地面积大,易磨损。像目前在主要产煤区广泛应用的煤泥烘干机就是在这种机型基础上研发的。
2、回转滚筒烘干机(间接或直接加间接传热型),停留时间:30-120min,主要优点操作弹性好,产量大,可调节率,热效率高,体积比直接传热型小,主要缺点:投资大,不适于有粘壁倾向的物料。
3、回转滚筒烘干机(直接型、干燥气体喷入回转床),停留时间20-60min,主要优点:因传热速率高,故体积小,热效率高,主要缺点:不适用于细粉状物料
4、闪蒸干燥机(气流式),停留时间:2-60s,主要优点:价格低,停留时间短,磨损小,主要缺:只能脱除表面水。
5、流化床干燥机(间歇式或连续式),停留时间:10-60min,主要优点:效率高,占地面积小,很多情况下可替代转筒烘干机,可用于多种干燥领域,主要缺点:易磨损,不适用于多分散性物料,动力消耗大。
6、振动流化床干燥机,停留时间:10-30min,主要优点:适用于难干燥物料,多分散性黏性物料,磨损小,热效率高,主要缺点:有噪声污染,床层浅,生产能力降低。

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