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几种常见干燥设备的基本特性分析

【根据物料状态选定干燥设备】
干燥可以分为两大类:一类要求干燥结束后,仍保持原料的原形,如很多食品类的干燥,建筑材料的干燥等。另一类是把液体、泥状、块状、粉状的物料干燥后,成为粉状或颗粒状产品。有的干燥过程,特别是药品的干燥,希望不破坏原来的晶形。药品生产中,还常用到液体和粉状物料经干燥后,达到一定粒径的颗粒。
干燥设备的进料和出料也有技术问题,很多方面还是要凭借实践经验。从经济角度分析,处理量的大小也是选择干燥设备型式的因素之一。

【干燥设备的基本特性】
1、对流干燥法
该方法使热空气与材料直接接触,边供热边除去水分。像煤泥干燥设备等都属于对流干燥法。其关键是要提高材料与热空气的接触率,防止热空气偏流。恒速干燥期间的材料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也可以干燥较低温度的物品。这种方法干燥速率快,设备费便宜,但热效率低。
(1)通风干燥:该方法使板状或型物等的外表面或容器的表面接触热空气。干燥速率慢,但应用范围较广。
(2)通气干燥:使热空气透过粉粒状、薄片、块状材料的积层,干燥速率相当快。
(3)流化床干燥:让热空气均匀地从粉粒体、薄片材料层的底部吹入并使其流动,这样材料就会剧烈地混合分散。干燥速率非常快,但热效率比较低。
(4)振动干燥:让热空气从机械跳跃振动着粉粒体、薄片、小块材料层的底部吹入,进行通气接触。干燥速率比流化床干燥稍慢,但热效率较高。
(5)气流干燥:该方法使粉粒体在高温热空气中分散,边输送物料边干燥。这种方法干燥时间短,适用于大批量生产。(像褐煤干燥设备就属于气流干燥法)。如采用分散机可以除去60%-80%的水分。
(6)喷雾干燥:使溶液或泥浆材料在高温热空气中喷雾,在热空气中飘浮瞬间干燥,直接得到粉粒体制品。这种方法适用于大批量处理。
(7)回转滚筒干燥:使粉粒体、块状、泥状物等材料通过旋转着的滚筒接触热空气。这种方法适用于大批量处理。干燥后泥状物可成粒状物排出。
(8)搅拌干燥:材料由高速旋转的搅拌叶片搅拌,使材料在旋转运动中干燥。一般适用于中等程度及中等以下量的处理,可以得到粒状物。
(9)高温高湿干燥:普通热空气干燥是随着热空气中的湿度增高而干燥速率减慢。但一超过某一温度、湿度就会与干燥速率成正比,使干燥速率加快。高温高湿干燥一般在300℃以上的温度下运行。

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