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闪蒸干燥机

前言
有些文献中将闪蒸干燥机归类为流化床干燥装置,也有些书中将其归纳到气流干燥机中,的确,闪蒸干燥机具有以上两种特征,但从工作原理分析,更多倾向于气流干燥。
为解决化学工业中高黏结性膏糊状物料的干燥问题。
闪蒸干燥机国内也称旋流干燥机,旋转快速干燥机。是处理膏状物料的理想干燥设备,最早应用在染料行业。经过广大工程人员的不懈努力,已把原来的机型改变了多种型式,进风方式也由原来的狭缝进风增加了切线进风,可以降低系统阻力。 加料方式也由原来的单螺杆进料增加了双螺杆进料,同时又增加了物料的分级功能,有效保证了产品粒度。可以说目前闪蒸干燥机是发民展最快,应用范围最广的机型之一。

闪蒸干燥机适用范围

有机物有:月桂酸隔、苯甲酸、草酸钠、醋酸纤维素等。
染料有:丁酸、靛蓝、硫化锌、酞菁蓝、铝铬黄等。
无机物:氢氧化物、硼砂、氧化铁、碳酸锰、氢氧化铝、白炭黑、碳酸镁等。
陶瓷:高岭土、二氧化硅、黏土等。
食品有:大豆蛋白、酒糟、小麦淀粉、胶凝淀粉、小麦糖等。
废料:生物泥浆、铁锰渣、等。
有机化工类有:三聚氰胺、苯甲酸等。
农药有:扫满净、三环唑、多效唑、吡虫啉、巴丹、灭多威等。

闪蒸干燥机的工作原理

根据闪蒸干燥机的结构,可把过程分为:破碎、气固接触、干燥、分级等四阶段。这四个工作过程,也是其他干燥设备不能同时具备的。
1、由于闪蒸干燥机主要用于膏糊状物料的干燥,物料进入干燥机后立即到搅拌桨叶和高速气流的破碎,[褐煤干燥设备]以最大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2、气固混合:闪蒸干燥机一般以空气为载体,能否有效达到气因混合是影响干燥速率的主要因素。闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥散作用,同时进入干燥器的空气也处于高度湍动状态,很快达到气固混合。同时,块状物料在重力作用下向下堕落,由于干燥机底部为倒锥结构,气流的速度很大,能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。
3、干燥阶段:物料粉碎后,被来自底部高速热气流吹起,在干燥室内形成一个流化层,在物料与热气流之间进行传质传热的干燥过程,大部分水分在这个阶段蒸发。含水高,表面积小的物料密度大,在干燥室内往下掉,物料受到进一步破碎和水分蒸发后浮力大于重力,物料开始向上运动,通过分级后排出干燥机。
4、分级阶段:分级器是装在干燥机顶部的环形挡板,直到满足要求的物料才通过分级器排出干燥器,当物料加入到干燥器后,物料处于旋转的流化状态。

闪蒸干燥机的结构组成

闪蒸干燥是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥机,能同时完成物料的干燥、粉碎、分级等操作。设备主体为圆筒形干燥室 ,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、顶部分级段组成。底部粉碎段装有搅拌器,搅拌器转速能过电机无级调节。搅拌器有两个作用:1、带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流形成流化床层。2,对物料产生强烈的搅拌和粉碎作用,强化了传质传热,加快物料的干燥速度。在干燥器底部设有蜗壳式空气分配室,使切向送入的热空气通过环状导向缝均匀进入干燥室。在干燥段设有螺旋加料器,加料器由调速电机拖动,通过变频调节转速,顶部分级段有分级环,根据产品的料度要求选择分级环的通径。

闪蒸干燥机的性能特点

1、干燥室底部设有倒锥形结构,使热空气流通截面自下而上不断扩大,底部气速高,上部气速低,从而下部大颗粒与上部小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥结构还缩小了搅拌轴悬臂的长度,增加运动的可靠性。
2、湿物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被甩向器壁,黏结在内壁上,如不及时刮下会影响产品质量,所以搅拌齿顶端设有刮板,能及时刮掉粘结在器壁上的物料,防止过热。
3、[煤泥干燥设备]干燥室上部设有分级环,其作用是颗粒大,或没干燥的物料与合格产品分离,挡在干燥室内,能有效保证产品粒度和水分要求。
4、锥底热空气入口设有冷风保护,防止物料与高温空气接触产生过热变质。
5、物料在热空气中高速分散,干燥时间短,特别适用于热敏性物料的干燥处理。
6、连续化操作,加料量,热空气温度,产品粒度可以在一定范围内自行控制,从而保证干燥产品的项指标。
7、干燥系统为封闭式,且在负压下操作,粉尘不外泄,保护生态环境,安全卫生。
8、设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体。是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的优化组合,大大简化了生产工艺流程,节省了设备投资和运转费用。

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