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六、旋风气流干燥机

   旋风干燥室结构以圆筒形为多,但也有锥形结构,锥形干燥室可使物料颗粒旋转速度由小到大,能达到强化干燥的目的,旋风气流干燥机(煤泥烘干机)有内筒和外筒组成,外筒呈上大下小的锥形。物料从上部切线进入干燥机后,随热风向下部进行旋转运动,在干燥室内物料被干燥。到达底部后受气流夹带,粉体从内筒向上运动,从出料口排出。旋风干燥机的优点是使物料及热空气在干燥器内形成180度的转向,降低了干燥器的高度,延长了物料在干燥器内的停留时间。
另一种型式的旋风干燥机,即卧式旋风干燥机,经热风炉换热的干燥介质先进入布风室,再通过喷嘴切线方向进入旋风干燥室,使气流形成旋转运动。物料由给料器送进干燥器中心,即被气流夹带沿器壁按螺旋线运动,最后在旋风分离器中尾气与产品分离,尾气由风机排入大气,部分尾气重新返回加热炉作循环气使用。
七、旋转干燥机

   旋转干燥机由德国首先开发成功,它基于独特的原理,填补了气流干燥机和流化床干燥机的不足。
(一)旋转干燥机的工作原理
   旋转气流干燥机是利用流态化结合传导传热原理,使气体夹带物料颗粒从切线方向进入旋转干燥室,沿热壁产生旋转运动,使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态。由于切线运动,使气固两相相对速度大大增加。此外,由于旋转运动使颗粒粉碎、气固相接触面积加大,也强化了干燥过程。在负压下仅几秒种就达到干燥目的。
旋转干燥机有两种传热方式,一种是来自热空气的对流传热,另一种是来自夹套的辐射传热。热气体与粒子的分离、分散所造成的速度差,在粒子表面强化了传热过程,干燥器也起到了分级作用。微小的粒子容易被热气流夹带,所以停留时间短,被反复强烈地进行分散、分级的大粒子停留时间相对延长,这样,粒子越大,在干燥器内停留时间越长,能够保证产品含水率的一致性。
   旋转干燥机由带有加热夹套的筒体和干燥室内数个环状挡板构成,干燥室内被环状挡板分成几个小的干燥室,热空气和湿物料从干燥机底部进入干燥室,在与热空气传热传质的同时又受旋转气流的作用进行螺旋上升运动,从干燥器中央开口处向干燥室运动。
另一方面,粉体的旋转流从下部干燥室开始旋转,由于连续不断加入新物料,干燥器很快被流化状态的物料充满,上部干燥室开始过量,小的粒子不断溢出,按顺序大粒子也不断上升补充位置。大粒子在上升的同时受到相互间的碰撞和摩擦,颗粒不断减小。当减小到一定尺寸,水分蒸发到一定程度后溢出。这样,每个小干燥室达到相同粒子浓度,物料就从干燥器上部排出。

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