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流化床干燥机的性能特点、分类及流化干燥技发展过程

 (一)、流化技术起源于1921年,流化床干燥机又称沸腾床干燥机,流化干燥是指干燥介质固体颗粒在流化状态下进行干燥过程,自流态化技术发明以来,干燥是应用最早的领域之一。流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔-奥列弗固体流化装置,该流化床直径是1.73m,床层温度74℃,每小时处理能力50吨白云石颗粒。将粉尘扬析以得到较粗制品。流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术,首先在食盐工业上应用。目前已广泛应用于化肥,颜料,聚乙烯,对苯二甲酸二酯,药物原料、塑料等方面。
   流化床干燥之所以得到广泛的发展,主要有以下几个优点:
(1)由于物料和干燥介质接触面积大,同时物料在床内不断地进行激烈搅动,所以传热效果良好,热容量系数大,可达(2.3-7.0)xkw/m3.k;
(2)由于流化床内温度分布均匀,从而避免了产品的任何局部的过热,所以特别适用于某些热敏性物料干燥;
(3)在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
(4)物料在干燥机内的停留时间,可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
(5)干燥机本身不包括机械运动部件,从而设备的投资费用低,维修工作量较小

(二)流化床干燥技术发展过程
   流化干燥机最简单是单层圆筒型 ,这种干燥机的缺点是物料在流化床中停留时间分布较广,干燥后所得产品湿度不均匀,直径不宜过大。为了改善这种情况,发展了多层流化床干燥机,多层操作可以提高效率,但更重要的是它能得到更理想的固体颗粒的停留分布,并使停留时间分布大大变窄,物料在干燥过程中避免短路。开如是采用溢流管和下流管继后发展成穿流板式多层流化床。主要用于内扩散控制物料的干燥,如涤纶树脂、麦粒,石英砂、聚丙烯颗粒等。但它存在操作比较困难,筛板上料层不容易建立,床层阻力大,结构复杂等缺点。
   为了克服以上缺点,在60年代末70年代初期发展了一种卧式多室流化干燥机,这种设备结构简单,操作方便,适用于各种难干燥的粉粒状物料和热敏性物料的干燥。如聚乙烯、农药、人造肉、硫酸铜、食盐等。经过几十年的广泛应用表明,对各种物料的适用性比较好,它比起箱式烘房来,占地面积小,生产能力大,热效率高,而且干燥后的产品温度均匀。比起气流干燥来,可通过调节物料在流化床内停留时间的长短,使成品达到预期含水率。操作易于控制,而且颗粒破损少,近几年用得比较广泛。但卧式多室流化干燥机的热效率比多层流化床干燥机低,尤其是在采用较高热空气温度时其热效率将显得更差。同时湿物料在干燥器的第1、2室中往往容易结块,需要经常清扫。
(三)流化床干燥机分类的
   随着应用技术的不断发展,流化床干燥机的型式及应用也越来越多,设备的分灰方法也有所不同。按被干燥物料可分为三类:1、粒状物料2、膏状物料3、悬浮液和溶液等具有流动性的物料。按操作条件,基本上可分为两类:连续式和间歇式。按结构状态来分类有一般流化型,搅拌流化型,振动流化型,脉冲流化型,碰撞流化型。随着对流化床干燥设备不断的改进,扩大,目前已成为干燥设备的主要机型之一。【本文由南洋机械烘干设备网整理发布转载请保留地址:http://www.baidu5678.com

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