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振动载体流化床干燥机工作原理性能特点:

   当物料喷洒到载体上,能否 处于良好的流化状态是连续生产的关键。随着振动技术的发展,给载体干燥机增加振动源能使滥发体的流化状态大为改善。
(一)工作原理
   两台振动电机交叉布置,同步反向运转,使振动机体作垂直振动及扭振。振动载体加在热空气分布板上,在激振力的作用下,沿水平环状热空气分布板上作圆周抛掷运动。这种运动主要由两种运动合成而成,一是振动载体沿圆周方向的扩散运动,二是振动载体在垂直方向的循环与混合运动。因此当湿物料加入床内后,在载体的作用下沿床内环状空间均匀分布和流化,同时湿物料在载体表面形成湿物料薄膜。湿物料薄膜在热载体的内部作用下和热空气外部作用下迅速干燥过程,然后在戴本相互之间碰撞下变干的湿物料薄膜脱落并被粉碎。达到一定粒度后,随干燥尾气带出干燥机,由系统后部的除尘设备收集。
(二)干燥物性研究
   振动载体流化床干燥机具有独特的干燥特性,特别是针对液糊状及轻粉状物料而言,具有很高的干燥效率,热能利用率高,这主要是有振动载体的缘故。载体在干燥过程中起两个主要作用,一是干燥物料的主要介质,二是分散、研磨和粉碎物料。要据物料在床内干燥状态的变化过程,将物料在床内的干燥操作过程划分为三个阶段:由此三个干阶段组成了振动载体流化床的一个干燥周期:第一干燥段,载体流化稚嫩散物料阶段;第二干燥段,物料干燥段;第三干燥段,载体研磨物料阶段。三个干燥阶段的划分为进一步研究其干燥机理奠定了基础,同时为了研究物料在床内停留时间分布提供了依据。
   振动载体流化床和振动流化床流化物料的区别就在于,振动载体流化床是借助于载体来流化物料,这就是其干燥的主要特征。对于具有一定黏性的液糊状、轻粉状、易于结团的物料,在振动流化床内无法实现良好的流化状态,会出现死床的现象。而在振动载体流化床内,在载体的作用下物料与载体粘附混合,在载体表面形成湿物料薄膜。湿物料在载体的带动下,在床内形成良好的流化状态,同时载体对物料进行预热。
物料的干燥附段,是干燥周期的第二阶段,在载体充分流化和分散以后,物料被分散成细小颗粒,或在载体表面形成薄膜。湿物烊在载体的带动下,在床内形成良好的流化状态,同时载体对物料进行预热。
   物料在干燥阶段,是干燥周期的第二阶段,在载体充分流化和分散以后,物料被分散成细小颗粒,或在载体表面形成薄膜。这些细小颗粒沉浮于载体之中,或少量悬浮于载体层表面之上呈悬浮状态,大块粘接载体的现象没有了。这时物料已进入了全面干燥阶段,其间湿物料的湿含量下降幅度最大,也是最明显的。
   载体流化床是一种高效节能型流化床。振动载体流化床在干燥物料过程中,基本上处于恒速干燥阶段。出口空气温度略高于床内干燥物料的平均温度,进出口空气温度相差较大,而且非常稳定,这表明振动载体流化床的干燥过程可以得出这样的结论,载体的加入有利于物料的干燥。首先物料干燥所需的热量来自两个方面,一是热空气的对流传热,二是载体的接触传导传热。其次由于湿物料在载体表面形成物料薄膜,因而使其干燥的有效表面积扩大,这样使物料的干燥强度大提高了。由于载体比热空气有较大的热容,因此负担着床内大部分的热量,是物料干燥所需的主要热源,另外传热系数比对流传热系数大得多,所以载体与物料充分接触在干燥过程中是非常重要的。
   物料的研磨阶段是干燥周期的最后阶段。物料经过充分干燥以后变成小块状,在载体的碰撞下,研磨成细小颗粒。细颗粒粒径分布达到一定要求被风带出床层,在此阶段物料大量悬浮于载体表面上。
   一般情况下,很难将三个干燥阶段严格划分,因为物料在干燥的同时也存在载体研磨物料的现象。对于理想中两粒载体,这三个阶段的描述比较接近。但在粒子群中,这三个阶段无明显界限。几个现象同时发生,只是量的大小不同而已。【本文由南洋机械烘干设备网整理发布转载请保留地址:http://www.baidu5678.com
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