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内置换热器流化床的主要结构特征及广泛用途

   内置换热器流化床干燥器(也称内热管流化床干燥机)主要有内置换热盘管,用于加热(或冷却),分别置于床内共混区、干燥区、和冷却区(二者之间有一隔板)。物料在床内形成流化态时,物料与加热器、热空气进行充分的热交换,使物料被均匀干燥,干燥后的物料由干燥段进入冷却段,经冷空气及冷却备胎管降温后,经溢流堰排出。

   内热管流化床干燥机可干燥的物料详细说明如下:
   在国外,内置流化床干燥机有系列产品,目前国内只有专用装置。本干燥机已用于下列产品的干燥:ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚物、已二酸、氯化铵、硝本铵、硫酸铵、面包屑、氯化钙、甲酸钙、葡萄糖钙、次氯酸钙、酷素、纤维素衍生物、柠檬酸、煤、硫酸铜、结晶糖、磷酸二铵、磷酸二钙、成粒瓷土、成粒肥料、污水污泥、大豆大豆制品、淀粉等。
   内热管流化床的结构组成:
1、溢流堰
溢流堰位于干燥床出口处,略高于盘管,在其上部设置有一弧型挡板,可在床外实现调节,高度在0-30cm之间可调,以控制物料在床内的停留时间,保证最终含水率。
2、共混区
共混区位于进料口下方及两组盘管之间,可以通过调节风阀开度加大共混区风量,提高此区域的流化速度,使下落的湿物料迅速干燥,以避免在床内结块和堆积。
3、内置换热器
为提高传热效率,降低综合能耗,在布风板上方安装有四组换热盘管(在正常运转状态下,盘管被沸腾的物料淹没),盘管底部距布风板大约20cm左右,以便于块状料移出。由于沸腾物料的冲刷,时间长久,盘管易出现磨损泄漏,为此,在床内专门设置有抽出导轨以方便检修;而且,盘管及其固定装置的外表面均采取抛光处理,以减少物料的粘结。
4、布风板与风室
为使物料均匀流化,在流化床下部设置有条型布风板(孔板)及多个风室,且布风板上的“方眼孔”方向一致,朝向干燥器出料口,以利于块状物料的排出。
5、干燥机壳体
根据物料的密度及粒度分布区间,在设计时加大上壳体的宽度及高度,降低风速以减少气相粉尘夹带量。同时,对壳体内表面采取抛光处理,以避免物料在器壁上粘积。

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