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真空耙式干燥机结构、工艺流程及性能特点
   一、真空耙式干燥机是一种传导传热干燥机,物料不直接车加热介质接触,适用于干燥少量的不耐高温和易于氧化的泥状膏状物料,含水率15%-90%.干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7-8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5-8mimn改变一次搅拌器的转动方向。
   操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2-0.4MPa(表压)。真空耙式干燥机的操作比箱式干燥机的劳动强度低,能加收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,设备结构比较复杂,搅拌只听楼梯器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。

二、耙式干燥机
   耙式干燥机在化工生产中应用已有80多年的历史,耙式干燥机适合在真空条件下干燥热敏性、或含有机溶剂的物料。它的特点是能耗小,热效率高,可以达到80%以上。操作方便,适应范围广。虽然耙式干燥机是一种比较古老的机型,但耙式干燥机的结构和功能不断开发,至今仍是主要干燥设备之一。在国外,许多大化工厂仍有大量的耙式干燥机在使用。
(一)真空耙式干燥机性能
  真空耙式干燥机用蒸汽夹套和中空轴耙齿间接加热物料,并在高真空度下排气,因此特别适应于热敏性、在高温下易于氧化的物料干燥时易产生粉末的物料(如各种染料),以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机被干燥物料进口含水率最高达到90%,而最低只有15%。被干燥物料有浆状(如污泥、淤泥)、膏状(如石膏)、粒状、粉状、也可以是纤维状。这此物料干燥后的含水率一般可达到0.1%,甚至更低。
(二)耙式干燥机的主要结构及流程
  耙式干燥机主要有壳体、夹套、搅拌器和传动装置组成。湿物料由耙式干燥机加料口加入,利用耙齿与轴线的夹角使物料翻动,同时还作轴向往复移动,并充满干燥器(主要是下部)。热载体通入夹套,通过器壁向物料传导热量。汽化的水蒸气(或溶剂)与物料经过滤器进行分离,干燥后产品由耙齿推向放料口放出,属于间歇操作。
被干燥物料从壳体上方加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁及耙齿接触时,表面不断更新,被干燥物受到蒸汽(或是热水等)间接加热,使物料水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高,一般在400-700mmHg范围内,被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥壳体内蒸发空间的水蒸气压力,有利于被干燥物料的水分子的热运动,从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,达到干燥目的。
采用蒸汽夹套及空心轴加热物料,因此增加了传热面积。滑动轴承座直接装在两端拱盖上。拱盖与筒体法兰联接并与主轴采用填料密封,整机较为紧凑。中空轴耙叶与筒体内壁间隙不大于2mm;另外,中空轴管上分段挂有链条圈,清除积料,因而提高了传热系数。进料口接管上有温度计插管,主轴轴管上焊有橄榄形耙管,上焊耙叶。主轴转动时,物料由筒体上部中间加料口进入,耙叶将物料推向两端。反转时,物料从两端耙向中间,反复循环,水分从加料口真空泵接口处带走,水分中夹带的粉尘(溶液)由冷凝器、捕集器收集,下部出料口出料。

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