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离心式喷雾干燥机性能特点及雾化机理
   离心式喷雾干燥机配备有离心式雾化器,因此而得名。离心式喷雾干燥器是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一,通过高速旋转的分散盘上加入料液,液体受离心力作用被甩成雾滴后在干燥器中干燥。在分散盘的表面,液体呈薄膜状扩散,并且在圆周处以高速甩出,雾化效果取决于圆周线速度和加料速率,还与料液的某些物理物性等因素有关。
(一)离心式喷雾干燥机的特点基本是由雾化器的特点决定的:
(1)离心式喷雾干燥不需要严格的过滤设备,料液中如无纤维状液不堵塞料液通道;
(2)可以适应较高黏度的料液(与压力式喷雾干燥相比);
(3)因雾化器的转速很容易调节,所以比较容易控制产品的粒度,粒度分布也较窄;
(4)在调节处理理时,不需要改变雾化器的工作状态,对进料率在±25%的变动可以获得相同的产品;
(5)因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,雾滴沿径向的合成方向运动,几乎没有轴赂的初速度,所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小,可以最大限度地利用干燥室的空间;
  离心式喷雾干燥机的缺点;
(1)雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式,分散盘不能垂直放置;
(2)分散盘的加工精度要求较高,要有良好的动平衡性能,如平衡状戊不佳,主轴及轴承容易被损坏;
(3)产品地堆密度压力式喷雾干燥低一些。
(二)离心式雾化器的雾化机理
   当向高速旋转的分散盘上注入液体时,液体受离心力和重力作用,在两种力的作用下得到加速分裂雾化,同时在液体和周围空气的接触百处,由于存在摩擦力也促使形成雾滴。为此,前者称为离心雾化,以离心力起主要作用。后者称为速度雾化,离心力只起给液体加速作用。这两种雾化作用只是在研究雾化基理时有意识分开介绍,实际操作中,两种雾化现象同时存在很难区分。当进料量较小而且转速较低时,以离心雾化为主,采用离心式雾化产生的产品粒度分布要比压力式和气流式都窄一些。
   一般情况下,旋转分散盘表面上液滴的形成取决于许多条件,如料液的黏度、表面张力、分散盘上液体的慢性以及液体释放时与空气界面的相互摩擦作用等。分散盘在较低转速的情况下,液体的性质,特别是黏度和表面张力是主要因素。在工业生产中雾化器的转速往往较高,此时的惯性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。当料液的黏度和表面张力占主要地位时,液滴会单独形成,并从盘边缘释放以产生均匀的雾滴群。因料液的黏度和表面张力占主要地位时,液滴会单独形成,并从分散盘边缘的破裂,因而需要较大的能量才能获得较高的分散度。较高的表面张力会产生大的颗粒,由分散盘边缘较厚的液膜中产生,低表面张力会使液丝拉长,断裂时产生较小的液滴。对于高粘度、高表面张力料液通常产生球形颗粒,并且通过改变操作条件比较容易控制雾滴直径。离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上,而不象另外两种雾化器喷出液体时有一定的角度。
离心式雾化基本可以归纳为料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴三种情况。【本文由南洋机械烘干设备网整理发布转载请保留地址:http://www.baidu5678.com
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