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常用制粒工艺中常用底喷工艺的介绍

   (底喷工艺)底喷流化床,是根据喷动床原理设计的制粒设备,常称为底喷系统。因此在流化床中心形成上升区,而环隙形成下降区,类似喷泉状,将随机的流态化改变为规则流,因而在工业上用于包衣作业。底喷工艺在1992年研制,是底喷技术中最先进的一代。这种专利技术可保证较大的批量,提高了效率,而且第一次可以对粒径小于50um的颗粒进行包衣而不产生粘结。

   底喷工艺装置是由一个圆锥形的物料槽组成,料槽内部装有一个两边开口的圆柱形隔圈,料槽底部装有不同开口形状的筛板,以分配圈内及隔圈外的气流状态。开口面积最大的地方位于隔圈的正下方,这样,流化的空气大部分通向这一部位,有足够的气流保证物料的运动。隔圈与筛板之间有一定的间距,以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内。隔圈内的物料由于进风气流的推力,向扩展室内运动,当物料自身重力克服了越来越弱的推力后,落入隔圈外,形成了一个循环的流动。

  包衣液是通过安装在筛板中心的气动雾化喷嘴加入到系统中。喷嘴自下而上喷液,方向与物料运动方向相同。当雾化液滴接触到隔圈内的颗粒时,在颗粒表面辅展、接合。当颗粒流化至扩展室时,包衣液中多余的水分被蒸发掉。有序的流化状态,使得包衣膜厚薄均匀连续,这在控释制剂中是一个非常重要的因素。
(1)粉体包衣
底喷流化床将流化及气流输送相结合,形成中心的上升区及环周的流化区。由于上升区的气速较大,粉体处于高度分散状态不致发生粘结,因而,运用底喷流化床可进行粉体包衣。底喷床达到“喷泉”效果是满足包衣的先决条件,对于粉末还应视物料的流动性、粉体大小、热物理性能、合理地匹配上升区、流化区风量比例,才能良好的完成包衣操作。
(2)颗粒(丸)包衣
颗粒剂或丸剂包衣主要由底喷流化床或侧喷流化床来完成。用于包衣的颗粒应满足基本条件有:一定的强度、表面积小、微孔少而表面致密。因此,需进行包衣的颗粒、丸均应选用旋转流化床进行丸、粒制备。

应用范围
(1)高分子聚合材料的水溶剂或有机溶剂的普通薄膜包衣。
(2)缓释、控释包衣。
(3)肠溶包衣。
(4)微细粒子的包衣(50um或更小)。
(5)活性药物的包裹敷层。

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