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(二)切线喷工艺
  切线喷装置是由一个圆柱形物料槽及一个扩展室组成。转盘位于物料槽底部,静止时,转盘边缘紧贴料槽壁。开机后,可提升转盘,使得转盘与料槽壁之间产生一个间隙,以便气流通过。转盘的高度可以调节,这样在不改变进风气体速度的情况下,就可以调节进入料槽的气件量。这一关键的特性保证了在进行直接制丸或用粉末进行包裹敷层时,干燥速率保持在较低的水平。而制粒或包衣时,要求能快速蒸发介质,这时保持空气流速恒定时,调节转盘高度,就可明显地增加气流量。这种灵活性,保证了在同一机器内,可以出色地进行制粒、包衣及包裹敷层。
在切线喷射装置中,物料的流化状态接近于螺旋状,这是由于三个力的作用导致的。转盘转动产生的离心力,使得物料放射状地向料槽壁方向运动。通过间隙进入的气流推动物料向上运动,形成流化。物料自身的重力又会克服气流的推动,重新落入转盘中。液体或者粉末状固体可以通过安装在槽侧壁上的雾化喷嘴加入,喷液方向与物料运动的方向相同,呈切线状喷入。
1、侧喷流化床处理过程
  离心流化床与常规流化床主要区别在于一个速度可调的旋转盘,转盘与床体具备一窄缝。物料投入床内,并受到三个力的作用:离心力、空气的举力及本身重力作用,呈螺旋的绳股状运动。就单个粉粒而言,其轨迹基本恒定。雾化器设置在床壁,并顺着旋转方向同向喷人。
2、制丸
  离心床内物料所产生的物料自转、公转运动及相互摩擦作用,能生产出真球度高、表面光滑的药丸。影响药丸真球度的因素有喷液流量、风量大小、转子转速、雾粒大小及供粉速度。就某种药丸而言,必须匹配好这些参数,方能得到重复性良好的工艺。
3、粒丸包衣
  每个粉粒均匀附着包衣村料、及单个粉粒表面任一部分形成连续、厚薄一致的衣服,是包衣成败的关键。
4、制大颗粒
  大部分中药冲剂生产标准都沿袭摇摆制粒的指标,基本在10-30目之间。按GMP所开发的新设备如沸腾制粒度为10-65目,高速混合制粒度为20-80目。保持药的粒度生产指标不变又能采用符合GMP规范的生产装备,选用离心流化床进行中药颗粒剂,胶囊剂生产是行之有效的方法。
5、致密颗粒
  沸腾制粒机、高速混合制粒机在片剂生产中最大的困难是片子强度低。而用于中药颗粒剂生产,粒子较脆,包装、计量困难,粉末较多、离心流化床成粒紧密,强度高、特别适合选用。
应用:
(1)制粒:提高崩解,改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面;
(2)制丸:增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑;
(3)包裹敷层:溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径范围分布集中、增加密度;
(4)包衣:薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。【本文由南洋机械烘干设备网整理发布转载请保留地址:http://www.baidu5678.com
 
相关烘干设备文献:制粒工艺之底喷工艺介绍篇
 
  相关词:制粒、包衣、制丸、制粒工艺、烘干机、烘干设备

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