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喷雾多层耙式圆盘干燥设备(烘干设备)

干燥技术发展到现在,常有在干燥过程中又伴有加热反应,成形等工艺要求。喷雾多层圆盘耙式(以下简称圆盘)干燥机适用于干燥造粒后再进行加热处理的情况,利用喷雾干燥造粒的特点,利用多层圆盘干燥机可调节停留时间的特点,使干燥过程更加合理。
  根据物料的特殊要求,采用压力喷雾干燥机与多层耙式聚合器串联组合的联合干燥装置,热源采用煤气直燃的烟道气(如低温工作也可以采用其他热源)。
(一)烘干工艺流程说明
  料液由料槽经过过滤后被引入到高压泵内,经高压泵加压后,经稳压器进入干燥器经压力式喷雾化。
冷空气经过滤后由鼓风机吹入煤气发生炉,与烟道气混合调温后进入喷雾干燥机与雾滴进行传热传质,在干燥造粒的同时已有80%的物料完成聚合反应,到达干燥机底部与气体分离。尾气经旋风除尘器后由引风机引入到湿式除尘器洗涤后排空。
干燥进入聚合器后受来自烟道气而升温继续进行聚合反应。主轴带动耙齿将物料自上至下逐层移动,最后从下部出料口出料。

 干燥机和聚合器用两个独立的热源,聚合器出口气体是高低湿气体,有很高的利用价值,引入到干燥器热空气管中作为补充热源。利用阀门控制,干燥机可以实现并逆流两种操作方式。
此流程的特点是干燥和聚合反应连续工作,而且最大限度地节约能源。利用风管通过阀门切换,可进行并流、逆流操作,适应多种磷盐的加工。

(二)主要设备结构
主要设备有喷雾干燥机和聚合器两部分。
1、喷雾干燥机
喷雾干燥机为高塔型压力喷雾干燥器,但与常用的低温型有如下区别,由于工艺需要,采用并流、逆流两种进风方式,上部用孔式整流板整流,下部采取切向百叶窗式多通道进见,切换热空气流向时进风管可以共用。逆流时热空气温度很高,下部为高温区,因此下部采用耐高温不锈钢。为防止风管产生热应力,在风管的应力集中处安装多个膨胀节。

2、聚合器
聚合器多层中空的环状板组成, 每层板有一个下料口,板的中空腔腔中通入高温气体,以对物料进行传导加热,料层中通入少量气体带出湿分以强化反应效果。壳体为立式筒形结构,安装在喷雾干燥机下方。板间隔为150mm,每层板上有一料耙,由主轴带动,主轴由齿轮及蜗轮蜗杆减速机两级减速,再按调速电机,可根据工艺需要进行无级调速。
此干燥系统为物料的干燥和聚合反应设计,类似的物料也可借鉴,目前已用于多种磷酸盐的干燥聚合反应。

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