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气流-流化床组合干燥机,主要有三种形式:气流-卧式多室流化床干燥机、气流-锥形流化床干燥机和气流-圆形流化床干燥系统

(一)气流-卧式多室流化床干燥机

 对于一些热敏性、黏性小的、多孔性的粉末状物料,其干燥过程可看作是一种非结合水分的干燥,即经历表面气化及内部扩散的不同控制阶段,为此在干燥过程中采用二级装置。第一级作为表面水分气化,可利用气流的瞬时干燥即采用快速干燥设备-气流干燥机,这时干燥强度取决于引入的热量,通过加大风量和温度,使较高的湿含量能瞬间地降到临界湿含量附近。第二级作为内部水分扩散,以降低风速和延长停留时间为宜,即采用流化床干燥机,使湿含量达到最终干燥的要求。

 被干燥的湿料经圆盘加料器或螺旋加料器送到第一级脉冲式气流干燥机,经一级干燥后的物料(未达到产品要求水分)随热空气吹上,进旋风除尘器捕集。再通过物料控制阀加入流化床干燥机,物料由第一室向最后一室逐渐推移,流化床内的物料被热空气吹起,形成流化状态。干燥后从溢流口流出,经旋风分离器捕集至滚筒筛或振动筛过筛,进行成品包装。
(1)气流干燥采用脉冲式气流干燥机,由于粒子与热空气间的传热、传质是热空气与粒子间相对速度的函数,采用脉冲式气流干燥机,有利于相对速度的增加,从而提高热容量系数值,即可提高干燥强度。
(2)流化床干燥采用卧式矩形多室连续流化干燥机,该干燥机的优点是易使物料产生活塞式运动,物料停留时间分布窄,产品含水均匀;
(3)脉冲式气流干燥机,优于直管式气流干燥器,采用连续流化床优于间歇床,干燥强度高。

(二)气流-锥形流化床干燥机

采用气流-锥形流化床干燥机干燥含水率为5%-6%的物料,加入内设搅拌的螺旋加料器,然后定量加入气流干燥机,由于是正压操作,在螺旋加料器末端有一段空螺旋段作为料封。
空气预热后,送入气流干燥机,把湿物料进行预干燥。在螺旋加料器末端,装有物料分散装置。能使物料松散地进入气流干燥机,并在气流干燥机内将物料分级。粗料落入干燥机底,细料则被吹入锥形流化床干燥机。
为了避免物料与器壁碰撞而增加摩擦,在流化床顶部悬挂一组内置布袋过滤器,使从气流干燥器输送来的物料,在布袋处滤下后落入床层中间,而气体逸出。物料在流化床内由送入的热空气形成流化状态,干燥后成品由溢流口放出直接装袋。
为了使气体分布均匀,在气流干燥机和流化底部堆有玻璃珠,干燥物料由于湍动相互摩擦使成品外形及光泽都有所改变。由于物料干燥后最终含水率甚低,产品终温较高(50-60度)有时物料还需冷却过程以防过热或回潮。

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