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  当前位置>烘干设备设计频道>溢流管式多层流化床烘干机工艺与常见形式导读
 

溢流管式多层流化床烘干机的结构形式很多,其主要差异是溢流管的类型不同,这种烘干机的关键是溢流管的设计和操作。如果设计不当或操作不妥,很容易产生物料堵塞或气体穿孔,从而造成下料不稳定,破坏流化状态。

几种常见的溢流管形式:

1)、直管型的最大特点是结构简单,但当床内气速较小而溢流管内颗粒下降速度较大时,可能产生下料间断或节空;当床内气速过大或溢流管直径过小时,溢流管内易产生节涌,甚至产生颗粒向上一层溢流、气体短路及停止溢流等现象。由于孔板型溢流管内的颗粒呈移动状态下降,所以孔板型溢流管可以防止气体的过量注入或落入溢流管内的物料不恒定而引起的不稳定倾向。将直管型的底部装有堵头的单锥堵头型、双锥堵头型、的带气动双锥堵头这种结构,除了用以调节下料面积来节制固体物料的流量外,还可以改变气体的流向,并可减少气体大量地流入溢流管。
2)、旋转阀型这种结构可完全避免产生节涌,保持操作稳定,但加工制作精度要求高,不适宜高温操作。锥形溢流管可形成浓相下料,操作弹性大。为了松动溢流管内的流动颗粒,使其流动畅通,还可以在其壁上开一些侧孔。
3)、带双锥体的机械型溢流管,这种结构是在流化床中心形成一个具有中心溢流管的多层床,溢流管需要一个气源控制,连同流化床的主气源,称之为双气源多层流化床,这种溢流装置在压力平衡上有一定的自动调节范围,可维持稳定操作。
4)、分布板型溢流管的上端与分布板平齐,下端装有孔口,其特点是操作弹性大。但整个床层启动是否顺利与结构参数的选择有关。

几种常见的溢流管式多层流化床烘干机

1)直管型溢流管式多层流化床烘干机   如图,每一层都装有溢流管,固体物料由上一层筛板的溢流管流向下一层筛板。利用溢流管内固体料柱高度来密封气体。热风的流向有两种形式,一种是从烘干机底部进入,逐层穿过各个床层,再从顶部出去;另一种形式是热风进出烘干机在每一层进行。由于固体物料有规则地从上到下移动。所以其停留时间分布均匀,烘干程度也比较均匀。
2)旋转阀型溢流管式多层流化床烘干机   带有旋转阀这种溢流管结构,不仅可以密封气体,还可以定量排出颗料物料,其可靠性也较好。根据溢流管的位置不同,这种烘干机可分为内旋转阀型溢流管式和外旋转阀型溢流管式两种。在多层流化床烘干机内装有旋转阀型溢流管,即内旋转阀型溢流管式多层流化床烘干机。
3)外溢流管型多层流化床烘干机   溢流管设置在烘干机主体外面,其烘干室是一个矩形截面,一共有三层,上面层为烘干,下面一层为冷却。筛板与水平面成倾斜角。筛孔直径为1.4mm.湿物料由顶部进入,逐渐下移,并与热风接触而被烘干。当其到达冷却段时,被底部进入的冷空气所冷却,最后由卸料管排出。利用这种烘干机已成功地烘干了发酵粉、硫酸铵,以及许多聚合物。
4)带搅拌器的溢流管式多层流化床烘干机  搅拌器可以保证均匀的流态化,对于含水量很高的物料或很细的散状物料也能够流化并完全烘干。

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