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  当前位置>烘干设备设计频道>喷动床区别于流化床的七大特点详解
 

喷动床与密相流化床的五大相似点:
  ·分别有一个明显的临界喷动/流态化点和临界(最小)喷动速率ums/临界流化速度umf,当速度达到ums或umf时,颗粒床层分别开始喷动或流态化。
  ·一旦形成稳定的喷动床或流化床,其床层压降不再随气速变化而为一常 数。
  ·喷动床烘干机具有稀相喷动区、密相环隙区和喷泉区三区流动结构,而密相流化床内存在气泡相和颗粒密相。喷动床内颗粒大部分存在于环隙区,而流化床内颗粒绝大部分存在于密相中。
  ·在密相流化床烘干机中,由于颗粒床层结构不均匀、颗粒表面特性所引起的内聚现象以及气泡的聚并等原因,会造成沟流、腾涌等下正常流态化。在喷动床中,如果物料尺寸分布过广或床层高度过高(例如大于最大喷动床高),将产生环隙区的流化和喷动区的窒息,以至于喷动变得不稳定,当喷动速度足够高时,甚至会出现喷动床变为聚式变为聚式流化床或产生腾涌现象。
  ·当作为化学反应器时,喷动床烘干机与流化床烘干机一样,在具有物料的可流动性、相对均匀的温度分布及较好的传热特性的同时,也具有气体短路、固体返混、颗粒扬析及磨损等缺点。

与流化床相比喷动床独自拥有的七大特点:
  ·床内流型重复性强且流型变化比流化床少,其流动比流化床相对简单和有规律。但同时所处理的物料尺寸及所用床体结构比流化床有更多的限制。
  ·操作压降比流化床要低,这是由于垂直于壁面的剪切力可部分支撑固体颗粒的质量;因为部分气体从喷动区快速通过床体,所以相应的气体停留时间短。
  ·对于精颗粒,其气-固接触效率优于流化床。这是因为如果床层足够深,大部分喷动气体会向上穿过环隙区与向下运动的颗粒形成逆流接触,其余在喷动区的气体则会带动喷动区中的粒子以很高的滑移速度穿过,从而提高传热传质效率。而在密相流化床中,密相内气体基本以临界流化速度通过,剩余的气休主要以气泡形式通过床层,构成气泡相。虽然气泡相内的气体能不断与密相内的气体进行交换,但气泡中的气体只能穿透气泡周围的一个有限区域,这就是导致其传递过程受以一定的限制。
  ·特别适合烘干黏性强和需要除去表面层以促进传热传质效率的物料。作用于喷动区四周的相当大的剪切力对于破碎这类物料非常有效,但也导致喷动床烘干机操作物料磨损严重。
·粒子在床内有规律环运动使喷动床造粒可以得到具有高强度和高球形度的粒状产品。
  ·良好的气-固接触、高的传热效率以及粒子的快速搅动,使喷动床烘干机可采用比正常许可温度高的气体,可以干燥热敏性或软化点低的物料。
  ·操作压降比流化床要少,但起动压降远大于(正常)操作压降。
  ·由于受最大喷动高度和喷动床高径比的限制,设备直径一般不能超过1m,因而装置能力受到限制。

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