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  当前位置>烘干设备设计频道>九种常见的喷动床干燥机类型及结构详解
 

一、常规型喷动床干燥机 
  喷动床干燥机有很多种型式,但应用最广泛、最典型的是柱锥型喷动床(又称常规型喷动床、传统型喷动床或标准型喷动床)干燥机。|煤泥干燥机|它主要由喷动气体入口喷嘴、底部倒锥体及圆柱体三部分组成。喷动床的结构对喷动现象的发生有很大的影响。例如,当入口喷嘴直径与喷动床柱体直径之比大于某一临界值(与颗粒直径有关,由粗颗粒0.35mm到细颗粒的0.1mm)时,就不会出现颗粒的喷动,此时床层会随着气速的增加由固定床直接转变为聚式流化床。此外,对于稳定而无脉动的喷动床操作,要求底部倒锥角大于40度,气体入口喷嘴直径与颗粒直径之比必须小于25~30.这种喷动床干燥设备的运行数据如表。常规喷动床干燥机除了柱锥型外,还有全锥型、多喷头型和多层型。

二、平底多喷嘴型喷动床干燥机
要使喷动床能够稳定地操作,就必须有足够的高径比(一般要大于1)。因此,若使用一个气体喷嘴,就会使床体直径受到限制,进而影响处理能力。大的床层高度尽管允许相应大的床体直径,但同时会导致过度的压力损失。煤泥干燥机|解决这一问题的方法之一就是在喷动床底部设置多个平行的气体喷嘴,形成多喷嘴喷动床干燥机。为改善床层操作的稳定性,每个气挡板以切断每个喷动区域气体的侧向流动,或在喷泉上设置稳流风帽以最大限度地减小相邻喷动区域的相互干扰。

三、带引导管型喷动床干燥机
常规型喷动床干燥机中因为有相当一部分喷动气体进入了环隙区,从而大大加长了喷动气体在喷动床内的停留时间。如果从喷动床入口上端的某个位置(通常至少要大于20dp).开始,在喷动区内插入一个不让气-固两相透过的引导管,则喷动区和环隙区之间的交互流动就会大为减乃至消除。引导管的直径一般取为不设置引导管时的喷动床内喷动区的直径,必须大于或等于气体喷雾直径。引导管要垂直放置且与喷动床柱体共轴线。
设置引导管后,喷动床的床层高度可以大于最大喷动床高度Hmax.同时所需喷动气体流量、床内固体物料循环速率以及固体物料的混合均大大减小。这此变化对造粒和粒子涂层尤为有利。因为物料在喷动及环隙两区的活塞流动增加了产物的均匀度,此外,引入导管还能使较小的颗粒实现喷动。
研究结果表明,即使加入了引导管,气体横向交叉流动仍然存在,而且随着温度的升高这种现象更加严重。|煤泥干燥机|对于带引导管型喷动床而言,高温操作会导致最大喷动高度降低,且当最大喷动高度低于引导管入口位置时,就会引起喷动床的极不稳定。如果希望颗粒在环隙区停留尽可能长的时间,而又不想改变气体的流动,可以采用气体可透过而颗粒则穿不过的材料(如金属网或多孔介质)来做引导管。

四、喷动-流化床干燥机
常规柱锥型喷动床只有一个中央气体喷嘴。如果将倒锥壁面变为多孔的气体分布板,向环隙区中引入辅助的流化气体,就会构成所谓的喷动-流化床干燥机。根据所加辅助流化气体的多少,有时可以导致环隙区颗粒的流化。但无论环隙区流态化与否,中心喷动区的存在使得喷动-流化床具有典型的喷动床特性。与常规喷动床干燥机相比,这种喷动-流化床干燥机不仅可以促进气体与固体之间的传热传质,还能有效地防止环隙区底部出现死区和某些易黏结颗粒在环隙区的团聚。

五、内循环型喷动床干燥机
尽管带引导管的喷动床干燥机可极大地减小喷动区与环隙区之间气体的交叉流动,但还会有不少气体进入环隙区。为了解决这一问题,就出现了一种改型的带引导管喷动床干燥机,即内循环喷动床干燥机,其主要特点是引导管直接与底部气体喷嘴相连,但底部附近的管壁上开有许多小孔让固体颗粒进入引导管,再被喷动气体携带至引导管顶部,由“T”形惯性分离装置使固体颗粒和气体分离。操作时环隙区固体颗粒要始终保持一定高度,|煤泥干燥机|以保证引导管上每个小孔处环隙区与喷动区存在足够的压差以阻止引导管中的气体进入环隙区。环隙区中的气体通过底部的流化气体分布板而被引入,这部分辅助的流化气体会有一些穿过小孔进入引导管,从而促进颗粒的径向流动并保证有较高的固体循环速率。这样,气体停留时间就完全取决于引导管内气体流量以及进入环隙区的辅助流化气体量。

六、涡流喷动床干燥机
是通过水平狭缝实现热空气切向供给的涡流喷动床干燥机,这种喷动床干燥机避免了中心喷嘴处的巨大压力损失。

七、带切线进风口和中心螺旋输送机的喷动床干燥机
是一种用于生产土豆粉的带切线进风口和中心螺旋输送器的喷动床干燥机。去皮且清洗过的土豆用硫进行预处理,并在加压下蒸煮30min,然后用锤式粉碎机进行粉碎。这种土豆泥曾在一个大型实验规模的喷动床中进行,该干燥机具有中心螺旋输送机、并装有惰性粒子和切线进风口。该干燥机还可以用来干燥柔软多汁物料、膏状物料和悬浮体等。

八、连续多室喷动床干燥机
是一种连续多室喷动床干燥机。它基本上是由若干个独立的喷动床按次序排列安装而成。该设备最初是用于固体颗粒表面的喷涂,后来也可以用于固体颗粒的干燥操作。物料在干燥机内的停留时间较长,但进入每一段的气体量还缺乏有效的控制。

九、多级喷动床干燥机
为干燥黏性粒状物料的两级喷动床干燥系统,主要由两个串联的喷动床干燥机组成,第一级为全锥型喷动床(干燥机),第二级是柱锥型喷动床(干燥机)。在全锥型干燥室中除掉70%-80%的水分后,再由螺旋输送器将初步干燥的物料送到柱锥型干燥室中进一步干燥。另一种形式的两级喷动床干燥器,|煤泥干燥机|它是在一柱锥型喷动床(干燥器)内设置一较小的全锥型喷动床(干燥器)。湿物料先投入到全锥型床风进行初步干燥,再进入两个锥体所构成的环形空间,使物料进行最终的干燥。内锥体中的物料层高度靠一阀门来调节。

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