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喷雾干燥机的流程布置和过程阶段(二)

(5)自惰性喷雾干燥系统   它也是一个半闭路循环系统。此流程如图,加热器采用直接燃烧式,工艺条件允许采用高干燥空气入口温度,可以提高干燥机热效率。排放的气体量等于在燃烧室燃烧产生的气体体积量(大约为总气体量的10%-15%),如果排出的气体有臭味,还可以将此部分气体通入燃烧室进行燃烧,并回收这部分热量。
直接燃烧加热宾这种流程,它可以获得完全燃烧的条件,采用非常少的过量燃烧空气操作,可以建立起自惰化系统。
该工艺流程用于水溶液物料,干燥产品不能和空气及氧气接触,或有爆炸的危险,或产生氧化作用,破坏产品质量。
该工艺系统的循环就是采用直接燃烧加热器,烧掉空气中的氧。用燃烧气体更可取,容易控制燃烧,在燃烧室中,采用精确调节过剩燃烧空气量,以得到低氧含量的循环干燥空气流。
一个自惰化系统,不需要氮气及其他惰性气体。系统不需要气密性密封。
干燥机在微真空下操作,在干燥机附近没有粉尘。

(6)无菌的喷雾干燥系统   制药工业需要无菌的喷雾干燥系统。这种流程可以是开放式的,或者是闭路循环,决定于水溶液或非水溶液。
系统的全部部件及操作,要防止任何形式的污染。用改进的耐温的空气过滤器(空气为干燥介质),无污染的雾化及无污染的粉体排卸系统组合起来,组成无菌的喷雾干燥系统,特殊设计的空气分布器及干燥室,通过控制雾滴和颗粒的流动图形,达到室壁清洁的条件。
在开放式的喷雾干燥系统中,干燥空气进入干燥室以前,首先预过滤后进入加热器,加热到设计温度,再通过完全过滤器过滤的水溶液料液,再通过一个无菌过滤器后进入雾化器,一般情况下,采用压力式雾化器。如果压力式喷嘴不能满足粉体颗粒尺寸要求时,可以使用二流体喷嘴,此时雾化空气要预过滤,然后再经过完全过滤器过滤。
旋转雾化器,甚至具有密封的润滑系统,对无菌过程,被认为是不适宜的。此外,将与产品接触的旋转部件,也是被认为是不适宜的。
由于干燥塔出来的空气和粉体,采用单点出料方式。
为了防止大气可能漏入到干燥系统,干燥室和同产品接触的部件,者要保持微正压,通过采用一个风机操作的流程来实现。
同产品接触的全部部件表面,愈光滑愈好,因此,表面必须抛光。特别是焊逢、视镜及门的周围,由于任何一个变形和裂缝,都可能形成沉积产品的区域。
喷雾干燥塔的金属和非金属的结构材料,都必须进行杀菌。

(7)二级和三级干燥流程   上述的全部喷雾干燥流程,在一般情况下,都能满足产品质量(如颗粒尺寸分布、残余湿含量、体积密度等)要求。上述的一级流程,代表着绝大多数的喷雾干燥系统。但是,为了改善产品质量和提高干燥器热效率,这就产生了喷雾干燥和流化床干燥或带式干燥的组合的二级和三级干燥系统。
对于干燥非常复杂的产品,技术要求又非常严格,在一级流程中很难完成时,就可采用二级流程,喷雾干燥作为第一级干燥器,流化床作为第二级干燥器,或者作为干燥器和冷却器。
采用二级干燥,具有下述优点:1、产品湿含量可以非常低、;2粉粒体产品温 度低;3、可以改变粉体的尺寸分布;4、提高干燥过程热效率。
(全文完)

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