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喷雾干燥的过程阶段
喷雾干燥可分为三个基本过程阶段:
1、料液雾化为雾滴;
2、雾滴和干燥介质的接触、混合及流动,即雾滴的干燥;
3、干燥产品与气体分离。

(1)喷雾干燥的第一阶段——料液的雾化 料液雾化为雾滴及雾滴与热空气的接触、混合是喷雾干燥独有的特征。雾化的目的在于将料液分散为微细的雾滴,具有很大的表面积,当其与热空气接触时,雾滴中水分迅速汽化而干燥成粉体或颗粒状产品。雾滴的大小和均匀程度对产品质量和技术经济指标影响很大,特别是对热敏性物料的干燥尤为重要。如果喷出的雾滴大小很大均匀,就会出现大颗粒还没达到干燥要求,而小颗粒却已干燥过度而变质。因此,料液雾化所有用的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
常用的雾化器有气流式、压力式和旋转式。

(2)喷雾干燥的第二阶段——雾滴和空气的接触(接确、混合、流动,即干燥)雾滴和空气的接触、混合及流动是同时进行的传热传质过程,即干燥过程。此过程干燥塔内进行。雾滴和空气的接触方式、混合与流动状态决定于热风分布器的结构形式、雾化器在塔内的安装位置及废气排出方式等。
在干燥塔内,雾滴-空气的流向有并流、逆流及混合流。雾滴-空气的接触方式,对干燥塔内的温度分布、雾滴(或颗粒的运动轨迹、颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
雾滴的干燥过程也经历着恒速和降速阶段。研究雾滴的运动及干燥过程,主要是确定干燥的时间及干燥塔的主要尺寸。

(3)喷雾干燥的第三阶段——干燥产品与空气分离(通常称为气-固分离)喷雾干燥产品,大多数都采用塔底出料。部分细粉夹带在排放的废气中,这些细粉在废气排放前必须收集下来,以提高产品收率,降低生产成本;排放的废气必须符合环境保护的排放标准,以防止环境污染。
喷雾干燥常用的气固分离方法,可有下列几种组合方式;只用旋风分离器;只用袋式过滤器;只用静电除尘器;旋风与布袋的组合;旋风与湿法除尘的组合。采用何种方式,决定于干燥设备工艺要求。

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