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压力式雾化器的操作原理及其优缺点

(1)操作原理   压力式雾化器压力式喷嘴(也称机械式喷嘴)是喷雾干燥广泛应用的雾化器形式之一。它主要由液体切线入口、液体旋转室、喷嘴孔等组成,利用高压泵使液体获得很高的压力(2-20MPa),由切线入口进入带喷嘴的液体旋转室中,液体在旋转室获得旋转运动。根据旋转动量矩守恒定律,旋转速度与旋涡半径成反比,因此越靠近轴心,旋转速度越大,其静压力越小,结果在喷嘴中央形成一股压力等于大气压的空气旋流,而液体则形成绕空气心旋转的环形薄膜,液体静压能转变为向前运动的液膜的功能,从喷嘴高速喷出。液膜伸长变薄,最后分裂为小雾滴。这样形成的雾滴群的形状为空心圆锥形,又称空心锥喷雾。

压力式喷嘴的雾化机理,也是滴状、丝状及膜状分裂,工业生产用的压力式喷嘴,通常是在膜状分裂条件下操作。压力式喷嘴所形成的液膜厚度范围大致是0.5-4um。压力式喷的雾滴(或颗粒)的尺寸范围(低黏度、牛顿型流体)

(2)压力式喷嘴的性能分析
优点:
·结构简单,制造成本低
·全部零件,维修简单,拆装方便;
·与气流式喷嘴相比,大大节省雾化用动力。

缺点:
·需要一台高压计量泵;
·因为喷嘴孔径很小,必须严格地过滤,防止堵塞喷嘴;
·喷嘴磨损大,要采用耐磨材料制造;
·一个喷嘴的最佳操作范围较窄(即弹性小),大产量时需多个喷嘴;
·高黏度物料不易雾化。

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