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旋转式雾化器的操作原理、类型及优缺点

(1)操作原理   当料液被送到高速旋转的盘上时,由于旋转盘的离心力作用,使料液在旋转表面上伸展为薄膜,并以不断增长的速度向盘的边缘运动,离开盘边缘时,就使液体雾化。其雾化机理也是滴状、丝状及膜状分裂。以哪种分裂状态为主,则与盘的形状、直径、转速、进料量及料液性质等因素有关。
旋转式雾化器产生的雾滴尺寸范围见表
旋转式雾化器的液滴大小和喷雾的均匀性主要取决于旋转盘的圆周速度和液膜厚度,而液膜厚度又与溶液的处理量有关。
当盘的圆周速度小于50m/s时,得到的雾滴很不均匀。喷雾的不均匀性,随盘的转速增加而减小。当盘的圆周速度为60m/s时,就不会出现上述不均匀现象。所以,这一圆周速度可以作为设计的最小值。通常采用的旋转盘的圆周速度为90-160m/s.

(2)旋转式雾化器的类型
旋转式雾化器的主要类型有光滑盘(无叶片盘)、叶片盘(雾化轮)及旋转-气流杯雾化器,可以制造大颗粒产品(喷雾冷却)。旋转式雾化器和压力式雾化器一样,被广泛地应用在工业烘干生产上。

(3)旋转式雾化器的优缺点
优点:a、干燥塔内只安装一个雾化器便可完成生产任务,最小喷雾量为6kg/h以下,最大喷雾量为200t/h;b、在一定范围内,可以调节雾滴尺寸;c、生产能力调节范围大。
缺点:雾化器结构较为复杂,需要传动装置、液体分布装置及雾化轮,对加工制造技术要求甚高。结构复杂,也给检修带来不便。
透平盘带动的雾化轮(轮式雾化器),盘径50mm,在350℃时蒸发纯水5kg/h.此型号为实验室常用的烘干设备之一。用电动机经增速器带动的雾化轮(轮式雾化器)为工业烘干作业上应用的主要形式。

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