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热风搅拌型烘干机结构与工作原理

热风搅拌型烘干机的结构有两种基本形式,如图所示:二者的不同点在于,一个内设回转隔板(返料机构),另一个则没有。从图中可以看出,在水平安装的筒体下部,设置有许多搅拌叶片的高速旋转的主轴,湿物料从一侧加入到烘干机中,被搅拌叶片激烈地搅拌,并依次通过与主轴一起旋转的圆隔板和固定隔板之间的间隙以及设在固定隔板上的百叶窗向出口移动,到达出口侧末端的物料则受离心力作用,越过同侧的堰板而排除。热风则由湿物料同侧引入,在与物料保持接触的同时,通过各隔板上的百叶窗向出口侧流动,最后排到烘干机外。当湿物料的初始湿含量较高(例如w=50%~80%)时,一般在烘干机内设置返料装置,其作用是将部分干料返回到烘干机的加料口,与湿物料混合,从而减少物料的湿分,这样可以有效地防止因物料的湿分过大而黏附于搅拌叶片和筒体内壁上(俗称粘壁现象),造成物料输送不畅,甚至干燥过度变质的情况发生。

热风搅拌型烘干机有如下特点:

·叶片的搅拌速度高,外边缘的圆周速度为5-15m/s,物料与热风的接触好,临界湿含量低,可达2%-3%,传热系数可达1200-4100kj(h.℃.m3).
·干燥时间短,一般为2-10min,烘干机内物料的滞留量少。
·由于搅拌叶片具有相当于粉碎机作用,因此无论加入物料是块状或其他形状,经干燥后都可以得到粉粒状的产品。
·由于物料在烘干机中停留时间短,干燥强度大,物料在烘干机的前半部分干燥很快,大部分水分已蒸发,设备内热风温度急剧下降,即使用高温热风干燥,物料的温度也不会太高。

热风搅拌型烘干机的应用范围

热风搅拌型烘干机除了像块状焦炭那样的坚硬物料以及砂糖、药品等干燥时须防止粉化的物料外,一般的粉粒状的物料均适用,例如微炭粉烘干、石膏烘干、黏土、谷类以及合成树脂粉末等。另外,对于像各种排水污泥那样的湿含高达85%的物料,也可以通过调节叶片的圆周速度等操作条件而得到粒径2-5mm的干燥产品。由于烘干机内热风的温度下降很快,物料在干燥过程中的温度并不高,所以对食品或合成树脂粉末等热敏物料也适用。这种烘干机的适合温度范围为100-800℃

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