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  当前位置>烘干设备设计频道>转鼓烘干机的工作原理、结构与性能特点
 

转鼓烘干机的工作原理

转鼓烘干机是将附在回转的转鼓筒体外壁上的液相物料或带状物料(如纺织物、纸张等)以热传导方式进行连续操作的烘干设备。如图所示,是一典型转鼓烘干机的工艺流程,料液由布膜装置在一定转速回转的转鼓外壁上形成料膜,被连续通入加热介质(通常为水蒸气)的热转鼓壁所加热,料膜被干燥后由刮刀刮下,产品经螺旋输送机、斗式提升机输送至产品贮罐后进行包装。废气直接或除尘后排入大气。

转鼓烘干机的结构组成:

转鼓干燥机主要由转鼓(包括圆柱形的筒体、端盖、端轴及轴承等),布膜装置(包括料槽、喷溅器或搅拌器及膜厚控制器等),刮料装置(包括刮刀、支撑加及压力调节器等),传动装置(包括电机、减速装置等),加热介质(一般为水蒸气)的进汽与冷凝液(水)排液装置,以及产品输送装置等组成。

转鼓烘干机中转鼓常见的布膜方式

转鼓干燥机操作的关键是将料液均匀地布在转鼓上。常见的布膜方式有:
·下部时料的浸液式布膜,适用于流动性好的溶液、浆状悬浮液、浑浊液等物料物料。
·上部进料的布膜方式,适用于有沉淀的悬浮液或流动性差的料液。
·所示的布膜方式适用于悬浮液,采用搅拌装置可以减少沉淀。
·所示的喷溅式布膜适用于溶液或稀浆状物料。
·所示为靠输送泵的压力将料液强制黏附于鼓壁上的布膜方式,适用于易沉淀的泥浆状物料。
·所示为组合复式浸液布膜方式,上面一组转鼓为浸液式成膜。干燥到一定程度后,被刮下的料膜仍能断续沿下面一组转鼓的外壁面上黏附成膜,继续进行干燥。
·所示为辅辊式布膜,可用于流动性很差的黏稠状物料。

转鼓烘干机的性能优势

·热效率高,可达70%~80%,蒸发1kg水分所需热量为3000~3800KJ(喷雾干燥为3500~5000KJ);
·动力消耗小,蒸发1kg水分大约为0.02~0.05KW(喷雾干燥为0.6KW)
·干燥强度大,一般为30~70kg水/(h.m2)
·干燥时间短,一般为5~30s,可用于热敏性物料的干燥;

·适用范围广,可用于溶液、悬浮液、乳浊液、溶胶等的干燥(对于液相物料,必须有流性和黏附性),对于纸张、纺织物等带状物料也可以采用。
·操作简单,便于清洗,更换物料品种方便

转鼓烘干机的缺点

·单台传热面积小(一般不超过12m2),生产能力低(料液处理能力通常为50~2000kg/h);
结构较复杂,加工精度要求较高;
·产品含水量较高,一般为3%~10%;
·刮刀易磨损,使用周期短;
·开式转鼓环境污染严重。

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