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影响活性白土烘干机性能的六大关键要素

    活性白土主要应用于矿物油和石油催化、植物油等脱色。它是由高品位膨润土成品经过硫酸等活化处理、漂洗、固液分离、烘干、粉磨等工序制成的。
  固液分离后的活性白土,含水量一般在30~45%,它具有很强的黏性,进入烘干机后,如果烘干机结构不适应,不仅难以烘干,而且很易产生100mm左右的团状物料。
 目前,活性白土的烘干一般采用转筒烘干机、气流干燥器、真空耙式干燥器和带式干燥器。采用转筒烘干机,由于入料水分高,大多将筒体加长,但效果多数不够理想,物料在筒体内固粘性大而易于产生球团。烘干机头部密封装置易烧坏、除尘器使用寿命缩短等情况,造成维修费用高,影响正常生产。

  新型白土烘干机是一种处理量大的烘干设备,它广泛用于冶金、建材、化工等行业。应用于活性白土的烘干机是根据活性白土的具体特性,分析了烘干机的结构对活性白土的产量、质量等影响而设计的。影响烘干效果是整个烘干配套系统的综合平衡问题,即“料、风、火”的平衡。烘干机优质高产的根本条件是要做到以上三点的平衡。经研究直接加热式烘干机需进行以下六点改进:

一、热风炉是烘干供热的关键设备, 决定了物料的烘干产量和质量。热风炉供热量大小是否配套至关重要,即便保证了物料在烘干机内的停留时间,加料也均匀,通风除尘设备合理,但是因热源不足或温度难控制还是直接关系到物料不烘干,产品不合格。
二、通风除尘设备选型是关系到烘干机通风效果的优劣,直接影响台时产量的高低;要想高产必须选择处理风量大的除尘设备。保证烘干机进料端有一定的负压,及时将燃烧炉产生的高温气体吸入烘干机,使之与烘干物料迅速发生热交换,及时排出,尽可能降低机体内废气浓度,达到快速烘干的目的。
三、依据物料出窑的粒度需要,加链条或短钢管,起传热、粉碎、阻气流的作用;筒内增加了板面链条和悬挂链条。这不仅增强其热传递性而且有效地防止扬板粘结,增强对物料的破碎功能,使较大球团难以形成。
四、必须保证物料在烘干机内的停留时间。如何提高物料填充率与延长物料在筒体内停留时间;
五、增加筒体与旋风除尘器复盖保温毡,做外保温从而减少一部分热量损耗。
六、进料及出料密封圈均采用刚性迷宫式,解决了密封使用效果差、易烧坏等难题。为了保证烘干机参数的相对稳定,根据物料特性,进料增加定量进料装置,用无级调速电动机任意控制进料速度。

  结束语:
  首先要确定除尘、通风、烘干机规格型号,热风炉供热量大小等是否配套。其次要加强操作,通风除尘设备运行要正常,保证风量、风压均衡;加料要均匀,水分波动不能过大;热源温度调整要及时,炉温及废气温度保持稳定。

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