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煤泥烘干系统概述(一)

南洋机械是一家专业研发煤泥烘干设备、煤泥烘干机的科技型企业,凭借先进的技术、精湛的工艺以及多年来在煤泥烘干领域的经验积累,针对国内各省份各地区煤泥(泥煤)的性质(灰分、含水量)、洗选煤工艺以及气候因素不同的特点研发出第五代专业煤泥烘干机。该型煤泥烘干设备目前已在河南、山东、吉林、辽宁、山西、陕西、黑龙江、江苏等省份选煤企业广泛的应用,为企业带来了巨大的社会效益和经济效益。下面以一选煤企业的煤泥烘干机的应用为实例进一步分析煤泥烘干机在选煤厂应用的可行性和广泛性,以及对原煤泥烘干系统改造方案。

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煤泥烘干设备工艺图
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煤泥烘干概况

该选煤厂是1998年投产的矿井型选煤厂,入选能力为120万t/a,目前,实际年入选原料煤已超过150万t。该厂每年产生浮选尾煤滤饼达26万t(湿重),水分高达25%~30%。这些粘结成团的低热值煤泥地法直接用作矿属煤泥电厂的燃料,造成了大量煤泥积压,不但制约了选煤厂的正常生产,而且严重污染了矿区环境。为了合理利用资源,提高煤泥的综合利用率和附加产值,并解决储存和运输问题,经过调研,决定增建煤泥烘干系统,采用热力将其烘干脱水后,供煤泥电厂燃用或配煤销售。

煤泥烘干设备系统流程

投资350万元的煤泥烘干系统于2003年5月建成投产,设计生产能力35t/h,烘干后煤泥水分<15%.煤泥烘干机进口温度800~1000℃,出口温度90~150℃。煤泥烘干系统设备流程图如图所示。
燃料煤由上煤机给入燃煤热风炉,所产生的热烟气在鼓风机的作用下进入煤泥烘干机。尾煤滤饼经转载由刮板输送机(带密封装置)给入煤泥烘干机。在倾斜安装的烘干滚筒内,热烟气与湿煤泥直接接触顺流传热,蒸发脱水,烘干后的煤泥排至刮板输送机后,经三次转载,输送到钢制储存仓待运。通过煤泥烘干机的水蒸汽随废烟气一起先后经过旋风除尘器和湿式除尘器二次除尘后,排到厂房外的大气中,含有烟尘的煤泥水经澄清浓缩后,返回尾煤压滤机回收。(上图为原煤泥烘干系统设备流程图)(4-1)未完待续.

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