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原煤泥烘干系统存在的七大问题

(接上篇4-1)煤泥烘干系统投产以来,虽然将部分滤饼进行了热力干燥(烘干),降低了煤泥水分,实现了综合利用,但也存在以下七种突出问题:

(1)由于输送系统不畅,除尘设备系统效果不佳,实际煤泥处理量仅约20t/h,是设计能力的57%。

(2)煤泥烘干机系统热烟气温度无法及时控制,时而造成过干燥现象,致使除尘效果差,排出的废气中含尘量多,呈黑烟状,水蒸汽遇冷凝结成水珠降黑雨,严重污染了煤矿及选煤厂周边地区的环境。

(3)输送系统布置在选煤厂主厂房的底层,因转载点多、距离长、烘干后的煤泥水分低,多次转载造成煤粉飞扬,浓度超高,严重恶化了煤泥烘干机系统各个工作岗位的劳动条件,影响了职工身体健康。尤其是胶带输送机走廊煤粉煤尘集聚更为突出,若不及时清理冲刷,极易引起煤粉尘爆炸,直接威胁煤泥烘干系统安全生产。

(4)烘干后的煤粉进入钢制仓储存,在冬季由于受热物料温度与室外环境温差较大,造成烘干后的煤泥板结,致使蓬仓、堵仓现象严重,不利于煤粉的仓储卸料,制约了煤泥烘干机系统的生产。

(5)尾煤压滤机的工作特点是间断性卸饼,造成煤泥烘干机系统入料的时多时少,不够均匀,使得烘干后煤粉水分不稳定,当入料量少时就会发生过干燥,出现煤粉尘飞扬现象。

(6)原设计的煤泥烘干机干燥滚筒进、出口温度偏高,燃煤热风炉温度测量不准确,无法有效控制煤泥烘干机温度,这也是导致过干燥现象和煤粉尘操作安全陷患的主要因素。

(7)煤泥烘干机滚筒没有包扎隔热保温材料,热辐射严重,不但造成燃料浪费,而且夏季室内温度极高,操作人员难以忍受。
(4-2)(未完待续)

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