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  当前位置>煤泥处置>煤泥成型过程的五个阶段
 

煤泥的成型过程

简单地讲,用煤泥制备型煤的过程,就是将煤泥和适当的添加剂按一定配比混匀后,放入一个预先做好的模具中,然后在型煤设备的一定压力作用下将“配好”的松散物料制成“型煤”然后经烘干设备干燥(烘干)或热化(吹CO2)等工艺处理得到合格产品。就成型过程来讲,大致可分为5个阶段。

1、装料

合格物料进入压模后处于自然松散状,作用在物料上的力仅有粒子间的重力和摩擦力,这些力较小,因此粒子间接触面积也小,此系统是不稳定的,在外力作用下易产生变形。采用冲压式成型机,则是冲头与物料的接触点,如为辊压成型机则是咬入点。

2、压密

外力P开始压缩不稳定系统,粒子开始移动,物料所占的体积减少,所消耗的功用在各粒子的移动、克服粒子间摩擦以及粒子与压模内壁的摩擦力上。本阶段的特点是压力增加慢、体积减小得快、粒子间能最大限度密集,但粒子不发生变形,形成的型块能维持一定形状,但一碰就碎。

3、成型

压力P增加得很快,但物料体积减小得较慢。压力P增大到足以使粒子开始变形。此阶段体积的减小主要是由于粒子的塑性或弹性形变所造成,但粒子间仍有相对移动。因此,在高压下粒子间的摩擦力对成型过程有很大的影响,所做的功消耗在克服粒子变形、物料与模壁摩擦以及排出空气上。由于粒子进一步密集,它们之间接触面增加,系统稳定性接近于天然块状物。系统见图。

4、压溃

继续增加外力P,导致不坚固的粒子遭到破坏。外力增加愈大,粒子破坏程度与愈快,物料体积略有减小,系统的稳定性减少,型煤的机械强度也将降低。成型机(型煤设备)主要消耗在克服粒子的破坏和系统内排出空气上。工业生产型煤时,应在这一阶段以前结束。

5、反弹

去掉外力后,压缩到最大限度的物料由于反弹作用,使型块体积稍有增加,同时物料间接触面积减小,系统稳定性也随之降低。因此,成型压力不宜过大,成型过程不应发展到第四阶段(压溃),此时反弹力就可小于型煤的机械强度,使型块稳定性不致完全被破坏,型块达到完好合格。如果成型压力过大,粒子被压碎过多,型块内聚力大为减少,反弹力增大到超过型 煤的机械强度时,型煤脱模后会出现裂缝,甚至有膨胀裂碎。系统状态见图。

上述五个阶段不是截然分开,在实际过程中,某几个阶段可同时发生。

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