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  当前位置>煤泥处置>煤泥成型机概述(一)
 

煤泥成型机

煤泥成型机(型煤设备)是型煤生产中最关键的设备,种类很多,一般分为对辊式型机、冲击式成型机(包括蜂窝煤成型机)和螺旋挤压机三类,本文重点讲解对辊成型机的结构、原理、以及性能表现:

对辊成型机是应用最广泛的煤泥有粘结剂成型机械。

对辊成型机的结构与对辊式破碎机相似,主要工作部件是两个大小相同、距离很近的压辊。压辊表面分布着许多大小相同的球窝--型模,每球窝相当于半个煤球的形状。电动机通过传动齿轮带动两个压辊以相同的速度作相向旋转。煤料在自重和压辊的拖带下落入两辊之间并充满球窝。由于压辊的旋转,球窝随之闭合而使球窝内煤料受压成型,然后球窝又随之分开,煤球就落下来。

为了提高对辊成型机的成型压力,可以采用多种带预压装置的成型机,可使成型压力提高到60~80MPa。另外,唐山煤研分院研制的DXJ型成型机,一台机器可以同时出不同粒级的型煤,这对改善型煤燃烧条件,提高锅炉出力和热效率都是有利的。

以往的煤泥型煤大多是用对辊成型机压制而成,由于浮选尾煤的特殊性质以及对辊机的某些缺陷,用对辊机压制型煤会出现以下问题:

1、对辊式成型机要求原料煤的水分较低,一般都在12%以下,而浮选尾煤的水分都在20%以上,因此成型之前需将尾煤进行烘干处理,既增加投资,又耗时耗能;

2、由于尾煤具有较高的粘结性,且粒度微细,生产中容易粘连对辊成型机的球模,造成脱模困难,成型率降低,煤球的机械强度低;

3、用对辊成型机压制的型煤,其形状多为马赛克形、枕形、印笼形或卵形等,形状比较规则,棱角光滑,煤球投入锅炉内燃烧时很容易发生“脱火”现象,即连火性能比较差,影响锅炉燃烧工况,降低燃烧效率。为了克服这些不足,可以考虑用挤压成型机。

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