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挤压成型机

为了克服浮选选尾煤(煤泥)难以用对辊机成型的缺陷,更有效地回收利用尾煤资源、应采用螺旋挤压机取代对辊成型机的特性。

所谓挤压成型就是利用特定螺纹形状的螺杆在料筒内旋转,使物料沿螺杆前移,通过不同形状的机头模具,将物料连续挤压出所需形状的制品。

在各类挤压机中,最基本和最通用的是单螺杆挤压机。它主要包括传动装置、加料槽、料筒、螺干、机头(锥体模具)等,其中螺杆是挤压机的主要部件。
通过螺杆的转动,对物料产生挤压作用,物料在筒体内才产生移动,并经历着压力、温度和塑性的变化,这种变化在螺杆全长范围内是不同的。
根据物料变化特征,可将螺杆分为加料段、压缩段和挤出段。加料段必须能供给足够的物料,以保挤出段充满物料,同样也应保证从加料段供给的物料量不大于挤出段的挤出量,以免发生波动或脉动,所以必须选择好与加入物料性质相适应的压缩比。
压缩段的作用除了将物料压实外,还改善物料的塑性,以及将物料中的空气及挥发物(如水蒸气等)回流到加料段,密实而又具有较好塑性的物料则被推至挤出段。挤出段(计量段或均化段)是螺杆的最后部分,它的作用是将物料定量定压地送入机头,使其在口模中成型。

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