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  当前位置>煤泥处置>螺旋挤压机成型的四大特点
 

浮选尾煤用螺旋挤压机成型的特点

1、由于原料(尾煤与原煤的混合物)在螺旋挤压机中受到比较大的摩擦力和挤压力,反复经受着混合、压缩和揉搓等作用,煤粒之间、煤粒与叶片及料筒内壁之间发生强烈的摩擦而发热,温度升高,使煤中水分能更加均匀地渗透到原料中,煤泥颗粒更加紧密地靠拢,相互间产生较大的吸附力和结合力,煤料的流动性和塑性进一步增强,在被挤压通过一段较长的导流管后,便排出具有一定机械强度的表面光滑的煤棒。同时,由于煤棒塑性较高,有效地降低了煤棒跌落时的破碎率。煤棒经烘干机后,其机械强度完全能满足运输和使用的要求。

2、煤棒由机头模口挤出,在达到一定长度时,由于自身的重量而横向一段段地断裂,所以煤棒的长度是不规则的煤棒的外形(直径、形状)也可以根据需要变换模口的形状而改变。

3、由于煤棒长短不一,形状独特,投放锅炉燃烧时相互间排列就不十分规则,堆积密度相对较低,煤棒的形状系数也比较小,因而增大了锅炉炉膛内燃料层的透气性,改善了锅炉的燃烧工况,使燃料的连火性能增强,提高了锅炉的燃烧效率。

4、压制煤棒的关键是控制原料煤的水分含量。水分过高,原料煤的流动性好,但达不到较高的成型压力时就会被挤出,煤棒强度差;水分过低,挤压时由于煤料内摩擦力大而影响煤料前移,甚至会使一部分煤料从筒体内壁与螺旋叶片之间的径向间隙倒流,倒流的煤料与前移的煤料之间产生强烈的摩擦和剪切,以及煤料颗料瑟叶片和筒壁之间产生摩擦,均会使煤料、叶片和筒体温度升高,从而加剧挤压机叶片和筒体的磨损。

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