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  当前位置>煤泥处置>浮选柱煤泥分选工艺概述
 

浮选柱煤泥分选工艺

浮选柱为核心,可构成适宜于中小选煤厂的高效煤泥分选回收系统。它包括调浆、分选、脱水3个环节。基本的分选工艺(调浆、脱水)和各种脱水机结合构成各种特色的完整系统。图为该浮选工艺原则流程图。下面结合采用该工艺的乌海焦化厂选煤车间实例,对该系统作一详尽介绍(其他的浮选柱分选工艺和它与基本相同)。

乌海市焦化厂选煤车间是为焦化厂配套所建的一个炼焦煤选煤厂,年入选原煤60万t,入选原煤来自当地小煤矿,煤种为炼焦煤。采用跳汰分选工艺,不设浮选,粗煤泥经高筛频回收,细煤泥排入厂外煤泥沉淀池回收。由于处在富煤地区,每年排入沉淀池的10万t多的煤泥基本上是作民用或扔掉了,这不但造成了大量宝贵的炼焦煤资源浪费,严重污染了环境,也使企业的整体经济效益受到严重影响,因此配套建设了浮选柱分选煤泥系统。

原来的选煤工艺为:毛煤经预先筛分、手选、破碎至50~0mm后全部入选。主选采用SKT-12筛下空气室跳汰机(1台)。跳汰精煤由双直线振动筛脱水,然后排至车间外堆入场; 筛下水由煤泥水缓冲池(位于0.00平面上)泵扬至浓缩旋流器;旋流器底流去高频筛;筛上粗煤泥视灰分状况掺入中煤或精煤;旋流器溢流和高频筛筛下水汇合构成外排煤泥水,自流进入厂外煤泥沉淀池;沉淀池溢流返回主厂房作循环水,煤泥定期排出烘干或晾干,地销或扔弃。

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