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煤泥浮选系统工艺流程与系统特点

补充建设的“煤泥浮选系统”从精煤脱水筛筛下水开始“插入”。精煤脱水筛筛下水仍进煤泥水缓冲池,但将缓冲池一分为二,改造成2个相通的搅拌调浆池。经调浆后的煤泥水打到浓缩旋流器,旋流器底流时高频筛,筛上物作为最终产品(掺入中煤或精煤),旋流器溢流和高频筛筛下水汇合后由高架管路自流入浮选柱。

浮选柱采用1台FC-SMC-3000×6000旋流-静态微泡浮选柱,并配套1台渣浆泵作循环泵。浮选泡沫精煤用箱式压滤机脱水,然后排到车间外堆放;精煤渗滤池作为精煤脱水的配套设施(脱水机械发生事故时用)。浮选尾煤先由沉淀池沉淀,回收大部分煤泥;沉淀池溢流由澄清池进一步澄清,得到循环水。精煤滤液与澄清池溢流水都作为循环水返回选煤车间。

工艺系统的特点为:

1、工艺简洁,新增设备仅7台;
2、高频筛与浮选柱配合,分选效率高;
3、缓冲池搅拌调浆,既强化了作业效果,又显著降低了电耗;
4、采用压滤机与渗滤池配合,既实现了高强度的机械化脱水又确保了系统的稳定运行;
5、两段沉淀脱水是一种实现“煤泥厂内回收,清水选煤,洗水闭路循环”的好方式。

浮选系统从1998年3月立项启动,设备订购、非标设备制造、土建施工全部在3个月内完成,系统安装1个月,调试半个月,1988年8月初开始纳入整个选煤生产系统,全负荷运转生产。设备运行稳定,基本没有维护,浮选实际分选效率在80%~90%(根据精煤灰分的不同,效率也不同,一般精煤灰分低,效率也低)。

整个配套工程投资160万元,9~10月累走为上计生产精煤超过1万t,实现了当年投资,当年收回投资并有所效益。

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