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  当前位置>煤泥处置>高煤用螺旋分选机分选原理与特点
 

螺旋分选机分选原理及在煤泥回收中应用优势

一、概述

煤用螺旋分选机是90年代唐山煤研分院在借鉴澳大利亚、美国等国先进技术和同类设备的基础上开发研制的新产品,其中SML650和SML900型分别在井径一矿选煤厂和良矿选煤厂完成工业性试验,并通过鉴定。

煤用螺旋分选机能代替常用的煤泥跳汰机、水介质旋流器、摇床等煤泥回收设备,也能部分代替浮选。它具有结构简单、无运动部件、占用厂房面积小、基建投资和生产费用低等特点。煤用螺旋分选机应用范围广,比较适合于可选性为极易选或中等可选的粗煤泥(有效分选粒度大致是2~0.045mm,对粒度小于0.044mm的煤泥,由于灰分通常较高,所以最好选前脱泥)和氧化煤泥的分选和脱硫,用于老选煤厂的技术改造和中、小型选煤厂建设,都有较好的技术经济效益。

二、螺旋分选机分选机理

图2-6-1为螺旋分选机结构示意图。图2-6-1中表示的是一条螺旋,但实际生产中运用的还有双头螺旋,甚至三头螺旋。

其工作原理是煤泥矿浆由机头进入螺旋分选机后,在离心力和重力的作用下,液流在向下的同时还有一个横向的环流。在二者共同作用下矿浆流颗粒群按密度分层,低密度颗粒位于矿浆流的上层,高密度颗粒位于矿浆流的下层。由于断面环流从入料时即产生,所以分层的同时,你密度颗粒在离心力和断面环流上层液流向内的冲周力及重力产生的下滑力作用下向内缘移动。

按密度分好层的颗粒群,位于上层的低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流指向外缘的冲击力作用下继续向外缘移动,沉于槽底的细颗粒由于粒度较细,摩擦力较小,在断面环流向内冲击力和重力分力产生的下滑力作用下,克服离心力被输送到内缘(由于液流的扰动作用,沉于槽底的低密度细颗较少)。

沉于槽底的粗颗粒(由于液流扰动作用较弱,混杂着部分低密度大颗粒),其中低密度颗粒与槽面间摩擦系数小,沿着位于螺旋外缘的螺旋线轨迹动运,而高密度颗粒则与之相反,从而完成了颗粒群没螺旋槽的横断面按密度由高至低的顺度从螺旋的内沿至外缘均匀排列(分带)。按密度分带的颗粒,沿各自的回转半径运动,直到排料端,设在排料端的分料板将不同密度的颗粒沿横向分割成需要的几部分,由相应的排料管排出,从而完成分选。

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