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  当前位置>煤泥处置>粗煤泥分选回收实例
 

选煤厂粗煤泥分选回收系统

晋阳选煤厂是由前苏联哈尔科夫南方煤矿设计院和太原煤炭设计院联合设计的,设计能力为180万t/a,采用三产品重介旋流器和浮选联合流程,主要设备由前苏联引进,1990年9月投产,投产后发现原苏方设计的工艺流程存在严重的问题。其中最严重的问题就是原设计中的粒度控制旋流器底流(即精煤泥)返回重介旋流器分选实际是不可行的。

因粒控分级效果不佳,造成粒控底流粒度太细。直径1000mm的粒度控制旋流器采用最小的底流口,即孔径为75mm时,底流中小于0.5mm煤泥含量高达65%~75%,而+1mm的煤泥含量占5%以下,浓度为400~500g/l.采用物制孔为65mm的底流口时,底流中小于0.5mm煤泥含量为55%~65%,农度为450~600g/l,有时高达700g/l.

粒控底流时入脱泥筛,有部分物料透筛后,返回煤泥池。在部分物料进入三产品重介旋流器进行分选。分选后的物料,分别到精煤、中煤、矸石弧形筛、脱介筛。弧形筛筛缝为1.5mm,脱介筛筛缝为0.8mm,而且有4道喷淋水。所以1mm以下占95%的粒控稀底流物料几乎全部透过筛缝漏下去,也就是说粗煤泥根本没有得到回收。由于这部分煤泥得不到及时处理,在系统中造成恶性循环,严重影响正常生产。

为了解决粗煤泥回收问题,经过方案比较选择螺旋分选机作为主要回收设备,并对原来的生产工艺流程作了相应的改造,取得了令入比较满意的效果。

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