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从中煤中回收精煤的工艺

中煤为选煤厂的一个产品,具有一定的热值,通常作为燃料使用。在山西、内蒙等富煤地区,由于中煤的热值低等原因,这部分物料销售不畅,结果是随地倾倒、大量落地,不仅造成资源的巨大浪费,影响选煤厂正常生产,而且形成了继矸石山、煤泥之外的又一大煤矿污染源。

据测算,选煤生产中形成的中煤量一般占原煤的20%~30%,有时难选煤的中煤含量比例甚至更高。再加上10%左右的煤泥没有利用,因此在富煤地区的中小型选煤厂中有40%左中煤炭资源经洗选后损失掉了,由此也造成了惊人的经济损失。实际上将中煤经适当经过煤泥粉碎机破碎处理后,可以和煤泥一起,或单独进行分选,从中回收50%左右的精煤产品。下面结合海勃湾露天矿选煤厂中煤泥处理工艺,对此作一较为详尽的介绍。

原料组成及可选性分析

原料为选煤厂选中煤和煤泥,煤种为焦煤。从粒度组成看,该中煤各粒级物料分布较均匀。随着粒度减少,中煤有一定的解离。但从其解离状况及总的密度组成看,该中煤直接分选后无法得到合格精煤产品,因而须进一步破碎。

根据对中煤的煤岩结构分析,该中煤须破碎至3mm以下才能基本解离,故将中煤煤样直接用颚式破碎机破碎至3mm以下。中煤用颚式破碎机破碎后,0.5mm物料占35%,-0.075mm物料占12.94%。这种煤泥粒度级别适宜于采用重选方法(如螺旋选矿机)进行分选,更适宜于0.5~0.075mm粒级范围内进行分级后采用重选和浮选两种法联合处理。

煤泥中大于0.5mm的粗煤泥含量为37.60%,超过了30%.这部分粗煤泥的灰分较煤泥平均灰分还低3.5个百分点,这在很大程度上是由小选煤厂中精煤脱水筛或精煤捞坑控制不严形成的。煤泥中3.0~0.5mm物料的浮沉试验进一步说明了这一点,在这部分物料中,灰分为12%的精煤理论产率达80%左右,因此通过重选进行回收是非常必要的。

煤泥中-0.5mm物料的组成具有以下特点:总体粒度分布偏粗,-200目物料含量仅为17.31%,这部分物料仍具有利用回收的价值。灰分小于12%的精煤理论产率达70%左右。

中煤破碎后,3~0.5mm物料具有较高的精煤理论产率,其密度组成及精煤理论产率可参考煤泥中-0.5mm物料的密度组成及精煤理论产率。即整个煤泥都具有较高精煤产率且具有分选回收价值。

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