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粗煤泥分选回收工艺与设备配置

工艺流程

煤泥水池物料由高压泵输入到粒度控制旋流器进行分级,其中小于0.5mm的细业级煤泥由溢流口排出,去浮选系统进行分选;粗粒煤泥由底流口排出,自流到分配桶,然后均匀的分配到各台螺旋分选机进行分选。分选后的精、中煤分别通过溜槽自流到精、中煤弧形筛和煤泥筛进行脱水;筛下水返回到520立方的煤泥水池,筛上物料分别进入精、中煤刮板输送机与重介选后的物料一道均匀地分配到离心机进行二次脱水,成为最终精煤和中煤;精煤和中煤离心液分别由泵送到精煤和中煤溜槽,与经螺旋分选好的物料一道给人弧形筛和煤泥筛进行脱水回收。

设备的配置

中矿-1型螺旋分选机以4个一组,四四配置。设计了3层平台,便于操作和维修,层与层之间有梯子相连,同时又与各主要楼层有便利的通道。

2台ZKX2460型煤泥筛设在原厂房的空余地方,配置了基础梁,并设计了比较合理的筛下溜槽,杜绝了漏煤现象。

螺旋分选机的出料进入煤泥筛之前,设计了2台可以调整角度且能旋转180°的弧形筛,从而大大改善了脱水效果。

LL-10型离心脱水机的配置充分利用了原有空间,并同原有离心机一起进入集中控制。

各运转设备设计了可靠的电气控制及过载保护等,并配置了电动阀门,保证了设备的正常运行。

改造了中煤刮板输送机,变单层为双层,保证了入料的顺利通过。

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