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  当前位置>煤泥处置>选煤厂螺旋分选机的调试工作
 

螺旋分选机的调试

螺旋分选机的调试比较简单,主要调整其入料量、入料浓度,调整块解和入料粒度。

根据试验,入料量每个头可达6m3/h,一般在4.5~5.5m3/h为好。入料过大,流速过快,分层不充分,外沿物料中高密度物料错配物增高。物料过少,到螺旋下部水层过薄,1mm以上粒度的颗粒易滞流在槽中,不利于分选。

适当控制入料浓度。入料浓度要求并不太严,其浓度最高可达500g/l.浓度过大,物料成糊状,粘度太大,效果显著变坏;入料浓度在350~450g/l,效果最好;浓度过低,物料进入煤泥筛几乎全部透筛,筛上没有产品,且宜造成筛上跑水。

由于入料灰分高,中煤量大,要将调整块调节到最大角度,结果调整块几乎同煤流流向成90°,造成中煤从调整块上部溢过,流入到精煤里,影响精煤产品质量。把调整块由100×50改为140×60后,由于角度变小了,中煤也不从调整块上部溢流到精煤里了。但角度小时中煤容易从调整下部串到精煤里,也会影响精煤质量,故调整块调节的角度要适度。

入料上限可达6mm,但容易滞留在槽内,阻碍其它颗粒顺利通过,影响分选的效果,所以要经常冲洗螺旋分选机的槽子,入粒粒度在2mm以下为宜(如煤泥)。

螺旋分选机入料及产品的筛分试验结果见表。从表中可以看出,螺旋分选机对于3~1mm及1~0.5mm粒级分选效果甚佳。对于3~1mm粒级,入粒灰分为30.13%和33.99%;其精煤灰分为11.61%和11.46%,而中煤灰分为55.55%和54.24%,精煤降灰量为16.32%和22.35%;对于1~0.5mm粒级,入料灰分为22.94%和27.21%,其精煤灰分为11.56%和11.98%,而中煤灰粉为40.58%和40.91%,精煤降灰量为12.28%和15.23%。通过脱水,精煤产品灰分可降低0.6%~0.8%。

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