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高灰煤泥成型工艺的改进

目前,挤压成型法存在主要问题是功率消耗较大,螺旋叶片、机头和筒体的磨损也比较严重。今后应在改进机械部件结构、增加耐磨材料等方面进行重点研究。

在中高灰煤泥成型过程中,为了提高挤压机工作效果,设法改善煤泥的粒度组成、水分含量等性质也是很重要的。这可以通过在煤泥中渗入部分粒度小于3mm的细粒原煤来解决,这些原煤按一定比例掺入煤泥中并使之充分搅拌后,可使煤泥中水分从20%以上降到17%~18%(接近最佳成型水分)。此外,也可通过改善煤泥的粒度组成,来提高煤泥成型产品的机械强度和改善其燃烧性能。

图5-5-1给出了一个实际生产工艺流程图。如图所示,先将浮选尾煤用铲车或运输带送至煤泥堆棚,然后用螺旋搅拌给料机定量输送到胶带输送机;原煤经除铁后定量给入环式粉碎机,粉碎到3mm以下,排出料经胶带输送机转送;两种煤料按一定配比进入双轴搅拌机;并添加粘结剂(如沥青、重焦油或其它复合型粘结剂)进行充分搅拌混合,然后由胶带输送机送到中间闷料仓;再加入到螺旋挤压机中,成型后的煤棒经输送机送干燥室或烘干机里烘干,烘干后的产品即可装车外运或在成品库贮存。

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