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  当前位置>煤泥处理技术>煤泥流化床燃烧技术特点与应用实例
 

洗煤泥流化床燃烧技术

浙江大学开发的洗煤泥流化床燃烧技术有以下特点:

a、洗煤泥结团燃烧。采用煤泥大粒度高位给料,利用煤泥的高温凝聚结团特性使其在流化床内形成粒度较大的凝聚团,|煤泥烘干机|以减少燃料的场析损失,提高燃烧效率。

b、异重流化床技术。通过流化床床料和煤泥给料粒度的合理选择,形成异重流化床,这样|煤泥烘干机|可防止大粒度凝聚团在流化床内的沉积,保证稳定地运行。

c、低氮氧化物排放。采用分级配风燃烧减低氮氧化物排放,使床层的过量空气系数维持在1以下,再辅之以二次风,|煤泥烘干设备|以抑制床内氮氧化物的生成和加强悬浮段对已生成氮氧化物的还原反应,从而达到燃烧脱硝的目的。

d、高效脱硫。将石灰石破碎后的炉前均匀混入洗煤泥,在炉内形成煤泥-石灰石凝聚团,既可采用较细的石灰石粒度来提高石灰石利用,又因为凝聚团在炉内有充分长的停留时间,|煤泥烘干机|使脱硫剂完全反应,从而达到高效脱硫。
该技术已在国内十多个矿区应用,获得了很好的环境效益、经济效益和社会效益。为此,浙江大学开发的洗煤泥流化床燃烧技术1997年荣获国家技术发明二等奖。

兴隆庄煤矿煤泥电厂的原料采用选煤厂浮洗原煤(压滤机的滤饼)。煤泥中碳(Car)、氢(Har)、氧(Oar)、氮(Sar)、硫(Sar)元素的含量分别为34.51%、2.31%、7.29%、0.61、0.79%、灰(Aar)含量为29.49%,含水量(War)25%,挥发分(Vdaf)43.34%,发热量12.351MJ/kg .

煤泥电厂的燃料供应系统|煤泥烘干机|如图所示:压滤机的滤饼由贮煤泥场经装载设备装入集料斗,除杂后由带式输送机送至锅炉厂房顶部,在带式输送机上进行水分和质量的监测,煤泥在厂房顶部经挤碾团块后进入配煤的链板机,分配到各炉顶部的给料机,然后送入炉内进行燃烧。

该项技术和|煤泥烘干设备于1991年底通过了技术鉴定,多年来运行情况良好,锅炉热效率达83.5%(燃烧效率高于96%),除完全解决了煤泥排放对环境的污染外,还创造了较好的经济效益。该项煤泥烘干技术的研制成功,为我国煤泥综合利用探索出了一条很好的技术途径。

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