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  当前位置>煤泥处置专题>煤泥凝聚结团机理的深入研究
 

煤泥结团机理研究

煤泥在\煤泥烘干机\中加热后发生复杂的物理和化学变化。温度上升时煤开始软化,变得具有一定的塑性,煤粒的熔化使它们互相黏结在一起。温度继续升高后,粘连体固化,最终形成多孔结构的固本--焦炭。

对于煤在特定温度范围内的胶塑现象,许多学者曾提出了各种理论并用了许多方法来进行研究,其中最有代表性的为中间相理论,即把煤泥结团过程分为如下三个串联反应。

反应I是解聚反应,产生不稳定的中间相;
反应Ⅱ为裂解过程,这时焦油挥发,而非芳烃基团分裂出来并以生成半焦告终,它描述了胶质体的再固化;
反应Ⅲ为二次脱气反应,即通过放出甲烷、氢气,使半焦的密度逐渐增加而形成焦炭,此反应过程中体积减小。

这里的中间相在其他学科中被称为液晶,是介于固相之间的一种特殊相。对于洗煤泥在\煤泥烘干机\流化床中凝聚结团过程,我们认为,同样也经历了一个中间相过程,只是由于加热速率与炼焦过程不同,因而该中间相过程是未能充分发展的。加热速率增加,使软化点、再固化点和最大软化点移向高温区,并且一般而言使胶体范围变化,同时使胶质体的产量增加,黏度降低。在快速加热煤泥的条件下,中间相物质(胶质体)主要来源于活性组分。中间相物质组成有以下两种方式:
a、达到一定温度后首先软化的活性组分;
b、软化的组分起熔剂作用,软化另一部分活性组分。

从以上的分析讨论中我们可得出,洗煤泥在\煤泥烘干机\流化床的凝聚结团过程是一个快速炼焦过程,其中经历一个未及充分发展的中间相过程。以煤岩学的观点分析结团现象,可以比作混凝土,其中骨料好比惰性物质,水泥浆则相当由镜质组、稳定组组成的活性物质。

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