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  当前位置>煤泥处置专题>五种解决煤泥流化床燃烧困难的方法
 

为了解决煤泥流化床燃烧面临的困难,各国的研究者进行了很多的研究工作,其工作的焦点都放在解决煤泥的凝聚结团对流化床稳定运行的威胁上,在这方面采取的较有效的措施主要有如下几项:

1、减小给料粒度
在煤泥呈浆状的场合,增加给料的雾化细度。减小给料粒度减少了流化床内过大颗粒凝聚团的生成量,|煤泥烘干机|减轻了凝聚作用造成的影响,从而在一定程度上保证了稳定的运行。但减小给料粒度的一个直接后果就是使流化床内的细颗粒燃料量显著增加,进而导致了燃烧过程中燃料扬析损失的大幅度增加。

2、采用细灰再循环
英国CRE在运行中将第一级旋风除尘器捕集的细灰用气力送回流化床。大量细灰送回流化床减少了床内物料的平均粒度,|煤泥烘干机|从面有助于控制床料粒度的增加。此外,细灰再循环也使细灰的燃尽程度改善,降低燃烧中的固体炭损失。

3、采用喷动方式运行
澳大利亚CSIRO建立的装置在流化床布风板上沿中心线开了三个可以独立于其他风帽运行的较大孔口,以便在需要时以喷动方式运行。喷动运行的缺点在于|煤泥烘干机|空气供应过于集中,易于造成空气短跑,致使空气分配不均匀,从而对燃烧过程的组织产生不利影响。此外,运行操作上存在一定的问题。

4、改进给料机性能
拔伯葛-日立公司提供给住友公司北海道赤子煤矿10t/h洗煤泥取暖锅炉的给料机为拔伯葛-日立公司的专利。该炉及其给料机的细节尚不清楚,只知该10t/h炉在开始投入运行的初期发现,当燃料品质下降和投料量增加时,床料粒度随运行时间不断增加而难以控制,但是在使用了改进的给料机,保证煤泥均以直径8mm、长度15mm的圆柱体进入炉内后,这个问题就得到了解决。
该10t/h煤泥锅炉的负荷变化范围较小。究其原因,很可能是给料机的负荷调节性能不够好。在无其他措施保证时,控制流化床床料粒度对给料提出了很严格的要求,要在很大的负荷范围内保证都给出粒度符合要求的燃料,这给给料机的结构设计带来很大的难度。此外,|煤泥烘干机|床内物料的粒度除了和给料粒度有关外,还和煤种、水分、灰分等燃料特性及投放量、床温、流化风速等运行条件有关,因此,当燃料特性或负荷变化过大从而运行条件变化过大时,床内物料粒度的稳定就不易保证。所以,纯粹从给料机的角度去解决问题也有一定的不足。

5、采用特殊的设计以在运行中随时除去形成的过大块团
这方面曾报道过|煤泥烘干机|一些构思巧妙的设计,如栅式布风板加下部固定床等,但大都由于不同程度地存在着一些应用上的问题而尚未得到实际的应用。据报道,拔伯葛-日立公司在其55t/h锅炉上安装了除灰器及床料筛分器以去除床内的大颗粒,使床料的粒度不超过设计值,其详细结构不详。而装设大颗粒去除装置这一事实,从另一个侧面表明拔伯葛-日立公司的给料机未能完全解决床料粒度的控制问题。

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