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  当前位置>煤泥处置专题>煤泥流化床不排渣运行技术创新
 

在常规的煤泥流化床燃烧中,燃尽的灰渣除部分被气流速走外,相当部分将在床内不断地积累,为了防止流化床层的无限增高,通常是通过连续或定期的排渣,把多余的灰渣排出床层,使床层维持稳定的高度。

对于异重流化床方案,|煤泥烘干设备|采用排渣运行方式有一定的缺点。缺点之一,是所采用的大密度床料将随灰渣被排出流化床,此进为了避免床料的不断流失造成的异重流化床性质的改变,就必须不断向床层补充大密度床料。这样,对排出来的床料,如果不能回收,则会使消耗太大、运行成本过高,而且排出来的床料灰渣中含有的活性很差的物料将影响灰渣的综合利用。但如果要回收,将增加技术上的困难,且会使工艺设备过于复杂。排渣的另一个缺点是容易造成较大的可燃物损失。特别是某些煤泥属多灰燃料,由于进入流化床内的灰量大,排渣量相就也大,因此燃料在流化床内的平均停留时间较短。而另一方面,多灰燃料的燃尽时间却较长,实验表明,|煤泥烘干设备|有的大凝聚团的燃尽时间长达几十分钟甚至超过1h.因此,在给料粒度较大的情况下,采用排渣运行方式很容易造成凝聚团在流化床内来不及燃尽就被排出床层的情况。

有没有可能不排渣而维持稳定的床层高度呢?对于低灰分燃料,这种可能性是显而易见的,而且已有许多实际的例子。对于细颗粒组成的煤泥,即使有较高的灰分,这种可能性也是存在的。经验表明,流化床燃烧中燃料颗粒的温度一般不会(也不允许)超过灰的熔化温度,因此由细颗粒组成的凝聚团中的细灰粒在燃烧过程中不会熔合在一起,而是呈分散的状态,被煤泥中的黏结性物质粘连在一起。因此,|煤泥烘干设备|当凝聚团中的黏结性物质燃尽之后,剩下的细灰粒仅仅是松散地聚在一起。实验表明,凝聚团燃尽后灰渣的抗磨强度仅为其凝聚团抗磨强度的几十分之一。这样,只要灰渣在流化床内停留时间足够长,则必然会被剧烈运动的床层所撞碎和磨损,还原成细灰粒,而被气流带出流化床。

由于床内灰渣的总磨损速度和床内灰渣的总表面积成正比,因此流化床内积存的灰渣越多,单位时间内磨损而被带出流化床的灰量也越多。当床内积存的灰渣达到一定数量时,因磨损而被气流带出流化床的灰量将与给料带入流化床的灰量达到平衡,此时料层高度就趋于稳定。另外,作为基本床料的大密度床料却由于其耐磨性好、粒度大而始终留在床内,从而保证了流化床性质的基本稳定。

采用不排渣运行除了能够防止床料流失,保证床层性质的稳定外,另一个很大的优点是能避免燃料流失。由于采用了大粒度给料,燃料的扬析量大大减少,又由于采用了不排渣运行,燃料被排出的可能也被消除,因此燃料团有足够的时间停留在炉内逐步燃尽,达到很高的燃尽程度,从而保证了很高的燃烧效率。
因此,|煤泥烘干设备|采用不排渣的运行方式可以在料层高度和性质稳定的前提下,既减少大密度床料的消耗,又避免可燃物的排渣损失,提高燃烧效率。

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