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  当前位置>煤泥处置专题>炉前煤泥泵送系统工艺说明与技术特点
 

炉前煤泥泵送系统详解

为改变煤泥皮带输送、螺旋给料带来的环境差、造价和运行成本高、可控性差、转运环节多等弊端,国内相继开发了两种煤泥泵送系统

1、挤压泵与管道输送给料系统

20世纪80年代初,浙江大学针对“六五”国家攻关课题“10t/h洗煤泥流化床锅炉”炉前系统设计要求,开始对高浓度、高黏度煤泥泵送技术进行研究,并根据国内实际开发了一种新型挤压泵,可输送高浓度(水分28%~34%)的煤泥。先后于1992年为永川煤矿电厂20t/h混烧流化床锅炉和1995年为永荣电厂35t/h混烧流化床锅炉设计了泵送系统,目前已在芦岭电厂(75t/h)等国内十多台煤泥流化术锅炉上得到广泛应用。

a、工艺流程说明

从洗煤厂压滤车间排放出来的煤泥,经输料皮带输送至煤泥预处理间,进入搅拌机机筒进行加水搅拌,将煤泥水分调节成适合泵送的水分,搅拌均匀后,开启下部的液压转动卸料门,将调制好的(初定32%)煤泥料经上溜筒卸入分料刮板机,同时按顺序分别打开4个电动闸门,刮板把煤泥料刮向打开的闸门,自动下落,再经4台振动筛去团块和偶然混入的杂物,然后便直接落入中贮仓贮料。中贮仓按需要或定时搅动以防煤泥料沉积和分层,输送泵直接安装在中贮仓的下部,每个中贮仓底部设有2台泵,分别通过8条管道连接锅炉前墙的给料装置,给入床层炉前给料装置共2套,每台锅炉1套,每套装置由一个液压站控制4个液压缸直连的水冷给料器,给料器与锅炉前墙4个给料孔配合安装,液压站点动控制给料器的进出锅炉,煤泥料最终通过伸入炉膛的给料器自由落入流化床层完成给料过程。

b、该系统的主要技术特点

·设备投资小,占地面积小,运行成本低、调节灵活、燃料适应性好等。
·挤压泵的软管需较频繁地定期更换,国产软管使用寿命经改良可达500~1000h,国外软管为1000~3000h,由于软管价
格低廉,容易更换,对系统连续稳定动运行和运行成本影响不大。
·不同地质条件,不同洗选工艺,所生产的煤泥流变特性有显著差异,其可输送的煤泥浆最低水分要求不同,洗煤厂出来的压滤煤泥一般需进行简单的加水搅拌制浆,控制水分大于27%,由于软管寿命的影响,挤压泵最大出口泵压小于2.0Mpa,不适于远距离输送。

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