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  当前位置>煤泥处置专题>洗煤泥流化床燃烧技术应用实例(二)
 

1、35t/h煤泥流化床锅炉的设计条件

a、过热蒸汽流量35(/t·h),过热蒸汽压力3.82/MPa,过热蒸汽温度450/℃,给水温度150/℃

b、燃料条件。以洗煤厂煤泥为主要燃料,轻柴油作为启动点火用燃料。设计燃料为兖州矿务局兴隆庄煤矿洗煤厂压滤机出口的洗煤泥灰分40%左右,含水分23%~28%。

2、主要技术措施

该锅炉采用浙江大学开发的洗煤泥流化床燃烧技术,其主要技术措施为:

a、采用高位大粒度给料,结团燃烧技术。针对洗煤泥颗粒细、呈塑性的特点,采用特制的塑性挤压给料机,使洗煤泥以较大团块的形式给入流化床,通过适当的操作条件使煤泥在床内形成粒度较大的凝聚团,从而降低固体可燃物的扬析损失,提高燃烧效率
由于采用高位给料技术,|煤泥烘干机|并具有较高的悬浮段和足够高的炉膛出口温度,为高水分、大粒度煤泥提供了较为充分的加热时间和飞灰燃尽时间。

b、采用异密度流化床技术。为了消除大粒度凝聚团对稳定运行的威胁,防止大凝聚团在流化床内的沉积是关键。如何保证生成的大凝聚团不沉积于流化床底部而能在床内正常地循环环运动,设计时选择了一种重度大、耐磨性好、价廉易得的惰性物料作为流化床的基本床料。床料特性对流化化床运行好坏起着重要的作用。必须具有较高的表观密度,使其对煤泥凝聚团呈现一种“浮力效应”,从而可以有效地防止煤泥凝聚团在床内沉积,保证稳定运行。另外可以通过选择基本床料的颗粒级配来达到所需要的燃烧热强度。

c、采用无溢流运行技术。在常规的流化床燃烧中,燃尽的灰渣除部分被气流带走外,大部分会在床内不断积累。为防止|煤泥烘干机|床层的不断提高,通常在床面附近开设溢流口,把多余的灰渣排出床层,从面维持床层的高度。

在该锅炉上采用溢流有一定的缺点。首先所采用的大重度床料将随溢流被带出流化床,造成床料不断流失而改变异密度流化性质。其次,容易造成较大的固体不完全燃烧损失。

对于细颗粒组成的煤泥团,由于流化床燃烧中燃料颗粒的温度一般不会超过灰熔点温度,因此由细颗粒组成的煤泥凝聚团中的细灰粒在燃烧过程中不会融合在一起,而是呈分散的状态被煤中的黏结物质粘连在一起。这样只要灰渣在流化床中停留时间足够长,其必然会被剧烈运动的床料击碎和磨损,还原成细灰粒而被气流带出流化床。最终,被气流带出流化床的灰量将与给料带入流化床的灰量达到动态平衡而使料层高度趋于稳定。

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