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  当前位置>煤泥处置专题>锅炉烟尘排放及受热面积磨损的解决方案
 

煤泥流化床锅炉烟尘排放及受热面磨损分析

本锅炉燃用的煤泥其折算灰分为10%左右,属高灰分燃料。根据拟定的特殊工艺采用了不排渣、不溢流的沸腾燃烧方式,因此所有入炉灰分将全部以飞灰形式随同烟气排出炉外,对烟尘排放及受热面磨损构成威胁。

根据计算,在炉膛出口处的烟尘浓度为67g/m3,与已有35t/h煤矸石鼓泡流化床锅炉炉膛出口烟尘浓度(标准状况)110~170g/m3相比,仅为后者的40%~60%,而与同容量煤粉炉炉膛出口烟尘浓度相当。因此,当对流受热面采用常规设计时,这一问题就能迎刃而解。考虑到煤泥这一燃料的特殊性,在设计对流受热面时取用较低的烟气流速并辅之以惯性分离,使40%左右的飞灰从对流烟道及尾部烟道的烟气中分离,然后采用除尘效率较高的文丘里水膜除尘器,以及80m高的烟窗就可以把烟尘含量降低到当地环保部门的要求的水平。

对于防止受热面磨损的问题,总的原则是降低烟气中的颗粒携带量及采用较低的烟气流速,因为试验表明,应磨损量的大小与烟气中颗粒浓度成平方关系,与烟气流速的3.2次方成正比。此外还考虑了在迎风面上装设防磨片等措施。

至于床内埋管的腐蚀与磨损在鼓泡流化床锅炉发展的初期曾是一个令人担忧的问题,但是一系列的运行实践表明,除了采用合理的运行风速和埋管布置形式外,加装防磨肋片及防止床内出现还原性气氛都是减少床内埋管腐蚀与磨损的主要措施。另一个值得重视的磨损区域是流化床段炉墙的磨损,采用装有耐磨层的扁铝砖,以延长这一区域炉墙的使用寿命。

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