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  当前位置>污泥处置专题>四种污泥处理熔融炉性能评析
 

四种常用的污泥处理的熔融炉

(1)表面熔融炉(膜熔融炉)

表面熔融炉的构造有方形固定和圆形回转式两种。熔融污泥时,有机成分首先热分解燃烧,灰从炉表面以膜状熔流滴下,形成粒状炉渣。如果污泥发热量在14654KJ/kg(3500kcal/kg)以上,能够自燃熔融。由于主燃烧室温度为1300~1500℃,炉膛出口的烟气温度为1100~1200℃,可以进行热回收,用来加热燃烧用空气和在余热锅炉中产生用于污泥烘干机的蒸汽。

(2)焦炭床式熔融炉

焦炭床应用了化铁炉的技术,填充焦炭形成固定层,由风口吹入一次空气,床内形成1600℃左右的灼热层。这里,含水率为35%~40%的干燥粒状污泥和焦炭、石灰或碎石交互被投入。灰分和碱度调整调整剂一起,在焦炭床内一边熔融一边移动,生成炉渣在焦炭粒子间流下。炉膛出口烟气温度为900℃左右,在500℃左右加热空气,然后进一步进行热回收产生锅炉蒸汽,蒸汽被送入桨式污泥烘干机。由于焦炭的消耗量受投入污泥含水率、发热量及投入量影响较大,在一定量以上必要的。因此,炉内容易保持较高的温度,所以对于发热量较低的污泥或熔点较高的污泥也同样适用。相反,对于发热量较高的污泥不会节省焦炭,因此希望进行积极的热回收。

(3)电弧式电熔融炉

这种方式在污泥处理时,由于含水率较多,首先需将污泥烘干到含水率为20%左右。电炉的电弧热使干燥污泥饼中的有机物分解,变成可燃气体,无机制物为熔融炉渣被取出。用高压水喷射流下来的炉渣,使其粉碎后形成人工砂状物。粒状炉渣经沉降分离后由泵送到料斗中贮藏。熔融炉中产生的热分解气体在脱臭炉中直接燃烧,烘干机排气在750℃左右脱臭,然后经过除尘设备以及排气洗涤塔处理后放散到大气中。这种方式由于使用电能成本较高,使用剩余能量发电不如城市垃圾焚炉那样优点突出。

(4)旋流式熔融炉

将细粉化的烘干污泥旋转吹入圆筒型熔炉内,污泥中的有机成分瞬时热分解、燃烧。这时形成1400℃左右的高温,污泥中的灰分开始熔融,在炉内壁上一边形成薄层一边流下,从炉渣口排出。有纵型、倾斜型和水平型3种炉型,原理全部相同,不会改变旋风炉的特性。另外,污泥送入熔融炉的前处理过程各不相同,有蒸汽烘干、气流烘干、流动干燥、流动热分解等。

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