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  当前位置>污泥处置专题>污泥流化床焚烧炉结构、原理与性能特点
 

流化床焚烧炉于20世纪60年代开始在欧洲得到应用,70年代出现于美国和日本,自1962年以来,有125座流化床焚烧炉在美国安装,其中43座是1988年以来安装的。
污泥流化床焚烧炉工作原理
利用炉底分布板吹出的热风将废物悬浮起呈沸腾(流化)状进行燃烧。一般采用中间媒体即载体(砂子)进行流化,再将废物加入到流化床中与高温砂子接触、传热进行燃烧。流化床焚烧炉的炉型按照流化风速及物料在炉膛内运动状态又可分为鼓泡流化床和循环流化床两大类。

流化床焚烧炉的结构
流化床焚烧炉膛内有耐火、绝热衬里。流化床底部设有气流分布板,分布板上铺着一定厚度的载体颗粒层(一般为砂子),板下面通入高压热空气将板上载体吹起,使之悬浮在炉子里呈沸腾流化状态,此时将废物投入沸腾的流化床中进行燃烧,烧尽的细灰随烟气排出,经除尘器捕集下来,部分比载体重的炉渣落在分布板上,应设法排出。当炉渣密度与载体相当时,炉渣也可以作为载体用。

污泥流化床焚烧炉的焚烧温度一般为660~830℃(辅助燃料采用煤时,该温度区域可扩大为850℃)。在该区域可有效消除污泥臭味。污泥焚烧温度在730℃以上时,臭味的排放接近于无。此温度可由设在炉床处的辅助烧嘴及热风予以调节控制。从炉子本体结构上看,由于无机械传动部分,故认为设备结构简单,维修方便,而工艺操作则比一般机械炉要求高些。

污泥流化床焚烧炉的性能特点
流化床焚烧技术是利用污泥热能的最常用技术,适用于大处理量的要求。焚烧可以将有毒气体(特别是NOx和CO)量降到最低。这种焚烧工艺最大的优点就是节省能量,不管什么污泥来源,污泥烘干,只需干物质含量达到45%(半干化),不需要额外的热能就可以自己燃烧,到达热平衡,而且焚烧产生的热量足够满足半干化烘干机。流化床焚烧炉的优势还在于有非常大的燃烧接触面积、强烈的湍流强度和长的停留时间。如对于平均粒径为0.13mm的床料,流化床全接触面积可达到1420m2/m3.而且还可以连续加料、连续出料、操作可自动调节,因此可广泛地用来处理各种固体废物及污泥。对于难于在多膛炉炉排焚烧炉上焚烧的污泥,采用流化床焚烧技术是很合适的。

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