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  当前位置>污泥处置专题>污泥流化床焚烧炉输送、给料系统的设计原则
 

污泥流化床焚烧炉及其给料系统的一般设计原则

1、污泥给料系统的考虑
作为焚烧炉设计的重要一个部分,即污泥输送及给料系统。一般来说,确定该系统需要给料量、污泥成分、污泥含固率、干基污泥中的可燃物量、污泥燃烧热值及污泥一些化学物质如石灰含量等。理论上说,一般输送机械均能运输污泥,如活塞式、链板式等,但考虑到污泥流变性的特殊性,输送机械的选择还是非常重要的。
一般可用于输送污泥的方式有带式、泵送式、螺旋式以及提升式。带式输送机械结构简单而可靠,通常可倾斜到18°.输送方式的选择将依据输送装置的尺寸、运行成本、安装位置及维修难易程度的不同等来定。

许多情况下,污泥是通过一定的泵送装置来进行输送和给料,通常采用的有柱塞泵,挤压泵、隔膜泵、离心泵等,但对于烘干的污泥、这种方式并不实用。泵磅有以下优点:
a、可实现稳定的给料速率,减少污泥排放,有利于焚炉的稳定运行。
b、系统易于布置,对周围布置条件要求低;
c、可充分降低污泥臭味对环境的影响。

在采用泵送方式时,起始剪切力可随着污泥在输送管道内静止停留时间的增长而增加。
比较而言,刮板式输送机械输送污泥更为适宜,这种方式有调节松紧装置,但需注意的是污泥的触变特性(污泥可在受到一定剪切力时,其表面黏性力可急剧下降),如发生这一现象则会将原来硬稠的污泥变为液状的污泥。螺旋输送机械也通常被使用在水平输送要求的情况下,对于螺旋输送方式,需注意的是,防止磨损和便于检修和维护,通常输送距离不大于6m.当然上述方式也被应用于污泥给料,这主要取决于污泥本身特性及焚烧炉设计要求。

给料范围的确定主要取决于焚烧炉处理的最小负荷和最大负荷。
污泥的一个重要的燃烧温度,保持污泥焚烧炉运行的稳定性。对于如何添加这些辅助燃料,如煤、油等,以维持必要的燃烧温度,保持焚烧炉运行的稳定性。对于如何添加这些辅助燃料,可以有多种不同的方案,而大多数的装置一般采用将污泥和辅助燃料煤或油分别给入床内的办法,例如将污由炉顶自由落入炉内,而煤则由床层上方负压给料口给入,对于辅助油,可以在床层内布置油枪,或是将油雾化后与一次风一起送入流化床。

然而在许多情况下,床内的燃烧并不是十分均匀,使得在辅助燃料集中的区域,床温较高。相反在污泥较多的地方,床温则偏低。这显然不利于锅炉的安全运行,且会由于污泥焚烧不完全使二次污染加大。因此有辅助燃料事先与污泥混合的方式,上述问题则可以避免。当然,辅助燃料要与污泥事先良好地混合,还需要一些特殊的设备,这会给给料系统带来一麻烦。

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