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  当前位置>污泥处置专题>污泥焚烧炉设计实例剖析(一)
 

污泥焚烧炉设计实例设计实例:100t/d污泥流化床焚烧锅炉的设计介绍

技术依托为浙江大学开发的流化床污泥焚烧技术
1、锅炉参数
额定蒸发量 4t/h;饱和蒸汽温度 171℃;饱和蒸汽压力 0.7Mpa;给水温度 20℃
2、设计燃料为污泥
3、主要技术考虑
本锅炉针对污泥焚烧时水蒸汽含量高、挥发物多等特点,设计成圆形炉膛重型炉墙,且炉膛较高,易于使挥发物等燃尽,同时在炉膛出口上方将烟气切向引入旋风分离器,分离器采用耐火砖构筑,其分离下来的飞灰可回送至炉内继续燃烧,为了节约辅助燃油,采用较高的热空气温度,估计比采用普通热空气温度的省油率达50%以上。

4、焚烧锅炉结构简介
本锅炉采用异密度床料,不排渣运行方式,床内不设溢流口,采用放底渣调节料层高度,辅以旋风分离后飞灰回燃以进一步提高燃烧效率。热风由布风板进入床层,其中3%热风由布置在床层上部的二次风口送入炉膛形成二段燃烧,以降低NOx排放。

锅炉采用双锅筒自然循环,室内布置,由床层、悬浮室、上下锅筒及其内部装置,旋风分离器、流化床回料器、射流管束、空气预热器、省煤器、床下点火及辅助燃烧系统、平台扶梯、炉墙钢架等主要部件组成。
由于要加辅助燃料柴油,在整个炉膛不布置受热面。布风板直径1600mm,考虑到布风的均匀性,风帽按三角形布置。

污泥通过设置在炉膛床层侧墙上部的给料口投入床内,受二次风高速气流的冲而破碎,进入床层燃烧、燃烧后烟气经炉膛出口到旋风分离器,部分下来的灰通过流化床回料器送到床层继续燃烧。高温烟气流从分离器顶部出口引至对流管束,纵向冲刷对流受热面,经沉降部分飞灰后的气流经空气预热器和铸铁省煤器,再次沉降部分飞灰后经除尘器、引风机、烟囱排入大气。
炉水先通过省煤器下集箱进入铸铁省煤器,再通过省煤器出口集箱进入锅筒,汽水混合物进入锅筒内部进行汽水分离,分离后饱和蒸汽引出,水则在管束内继续被加热。(未完待续)

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